时间：2022-06-27 08:51:03
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目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。
范围：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。
1.
个人卫生管理
1.1
个人健康规范
1.1.1
根据食品安全法的要求，企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生防疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；
1.1.2
每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。
1.1.3
凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。
1.1.4
生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产厂长汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。
1.2
个人着装规范
1.2.1
所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工作服（包括鞋、帽、头套、口罩等）按规定的程序更衣、洗手、消毒后进入车间。
1.2.2
车间生产工作服由公司统一定制，不得私自在工作服上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。
1.2.3
车间生产工作服由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区工作服和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。
1.2.4
生产时，工作服不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。
1.2.5
严格按照工作服穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。
1.2.6
直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒后方可正常；有条件的地方可以佩戴无菌手套。
1.2.7
外来人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行清洗消毒，由门岗监督员确认符合条件后方可进入。
1.2.8
车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。
1.3
员工行为规范
1.3.1
每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行更衣、洗手和消毒。
1.3.2
在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。
1.3.3
非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。
1.3.4员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
1.3.5、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
1.3.6、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.
车间环境卫生、清洁规范
2.1车间更衣室卫生管理制度
2.1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，门岗人员至少每班清扫二次，下雨雪天应该增加清扫频率。
2.1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢门岗人员应立即进行处理。
2.1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。
(a)
更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。
(b)
更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。
(c)
更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。
2.1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由门岗负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。
2.1.5罚则:不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款20元/次。
2.2
消毒液、洗手液管理制度
2.2.1车间领取的消毒液和洗手液存放在带锁的柜子内，由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，品控部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。
2.2.2手部消毒液浓度50ppm，鞋靴消毒液浓度为200ppm。
2.2.3罚则:不按上述规定配置、管理消毒液着，罚款20元/次。
2.3
食品加工作业员工更衣消毒规程
2.3.1
进车间
(a)
进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。
(b)
到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清洁区不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(维修工、电工穿蓝色工作服)，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。
(c)
更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。
(d)
洗手、消毒完毕后从专用的鞋靴消毒池中经过，对鞋靴进行消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。
2.3.2出车间操作步骤
(a)
取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。
(b)
脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。
(c)
出车间。
2.3.3罚则:不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处50元的罚款。
2.4
紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度
2.4.1紫外线灯的电源开关必须醒目，并有明显的标识，防止因操作不当给人带来危害。
2.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。
2.4.3紫外线灯在每天员工下班时或在上班前定时开灯30分钟，以保证杀灭作业场所的微生物。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用时间。
2.4.4罚则:
(a)
未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。
(b)
损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款10元。
2.5.
车间内部卫生规范
2.5.1
车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。
2.5.2
随时保持车间下水道畅通，地面不得有积水。
2.5.3
生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。
2.5.4
随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。
2.5.5
随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。
2.5.6
所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。
2.5.7
生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。
2.5.8
生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。
2.5.9
生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。
2.5.10
所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。
2.5.11
车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。
2.5.12
设备与食品有接触部件的油必须使用食用油或食品级油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。
2.6.
与食品接触面的清洗消毒程序
2.6.1
加工设备的清洗消毒程序
2.6.1.1班前：
（1）
表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；
（2）不宜接触水的设备：卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；
2.6.1.2班后：
（1）可接触水的设备：关闭电源------用水刷洗（部分设备拆开清理）------75%的酒精喷洒消毒；
（2）不可接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；
2.6.2
工器具消毒间消毒程序
使用完毕的工器具：流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒；
频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。
2.6.3
工作服清洗消毒
工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。
流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟----流动水中漂洗，至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”----洗衣工按不同洁净区将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。
2.6.4
车间工作人员手部消毒程序：
清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。
2.7.
交叉污染控制
2.7.1
加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。
2.7.2
不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。
2.7.3
明确人流、物流、水流、气流方向
2.7.4
人流----从搞清洁区到底清洁区
2.7.5
物流----从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔
2.7.6
水流----从高清洁区到低清洁区
2.7.7气流----进气控制、正压排气
2.7.8
废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。
2.7.9
车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。
2.7.10.
原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾每班清理一次。
3、生产过程管理
3.1、生产管理
3.1.1生产过程执行的质量文件由品管部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。
3.1.2、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。
3.1.3、生产工序主要分为原料验收、前处理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求准备合格的、能正常生产的各种原材料，由供应部和车间收购管理负责。 其他工序全部由生产车间负责。
3.1.4、生产人员的所有生产作业必须按品管部制定的生产作业指导书程序进行。要严格按照工艺技术文件的技术要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。
3.1.5、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《相应的记录表》。
3.1.6、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
3.1.7、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、质量管理
3.2.1、各车间应严格执行《工艺标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2.2在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.2.3员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.2、4对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.2、5认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。
3.2.6车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.2.7、严格划分“三品”（合格品、返工品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2.8、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.2.9、在生产过程中合格品、不合格品、次品必须分清楚，必须做上明显标志，不能混放。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料处理办法进行处理，不得直接进入生产线。
3.2.10、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。每班对烘箱底部清理一次，确保干净卫生，防止发生二次污染，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定的垃圾处理点。
3.3、工艺管理
3.3.1、严格贯彻执行工艺规程，
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训
,
经考试合格方可上岗操作。
3.3、2严格贯彻执行标准、工艺和工艺文件规定的工艺参数、技术要求认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.3.3、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.3.4、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.3.5生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混放。
4、设备管理
4.1设备维护
4.1.1使设备保持良好的工作状态，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则。及时消除设备突发故障，降低维修成本，提高生产效率。
4.1.2每年的12月下旬由设备负责人制定出下一年的年度检修计划，公司负责人审批后进行存档。
4.1.3、由生产厂长负责与其他相关部门提前沟通，以便各部门提前做好安排，保证设备检修的的顺利进行。
4.1.4、检修实施前一天，由设备负责人将检修所需备件、工具准备就绪。
4.1.5、检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪，作好记录。
4.1.6、检修过程维修人员要注意安全、文明检修
严格执行维修现场管理规定。
4.2、设备清洗换油规定
4.2.1、对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。
4.2.2、
按设备要求，选用正确的油（脂）品种，质量要符合相关要求。
4.2.3、所选油必须经过过滤方可加入部位。禁止乱用不符合相关要求的油（脂）。
4.2.4、按设备标定的油位和数量，加足所选定的油（脂）。
4.2.5、对设备自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.3、维修现场工作
4.3.1在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。
4.3.2、在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。
4.3.3、生产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量的环节一定要谨慎对待。
4.3.4、维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要的部分必须、需要消毒的部分必须消毒。
4.3.5、安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。
4.4设备管理的全过程
4.4.1、设备管理程序
4.4.1.1部门负责人负责本区域内设备管理的各项工作，日常维护和修理计划由维修工和电工执行。
4.4.1.2.在每年的大修和生产期间维修工和电工由一分厂进行管理，其他各部门设备的维修、维护同一分厂协调进行处理，生产结束后维修工和电工由拣选包装进行管理
4.4.1.3
班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。
4.4.4.4
督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生，了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修
4.4.4.5
作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。
4.4.2设备清洁保养
4.4.2.1设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.4.2.2日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。
4.4.2.3开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。
4.4.2.4每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留
物、无油污、设备见本色）、、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。
4.5设备故障的管理
4.5.1、设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。
4.5.2、
设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。
4.5.3
、维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。
4.5.4、设备维修人员员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作，
做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。
4.5.5设备维修人员要对设备经常出现的故障进行分析，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。
5、产品防护
5.1、生产车间负责生产加工过程中原料、半成品、辅料及包材的防护工作。
5.2、原辅料包装材料防护
5.2.1、运输辅料、包装材料所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5..2.2、辅料、包装材料暂存时应分类放置，一般应存放在托盘或架子上。
5.2.3、领取的辅料、包装材料每日填写领用使用记录表。
5.3、生产加工过程中产品防护
5.3.1、原料存放场地干净、卫生、遮阴，堆垛不易过高，堆垛之间留有通风道。
5.3.2、半成品、次品分开放置，防止物料之间的交叉污染。
5.3.3、
及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
5.3.4、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对物料的污染。
5.3.5、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
5.4、干燥半成品防护
5.4..1、生产的干燥半成品定量分级（一级、二级、落地料）装袋，装量误差范围±1%
5.4.2、每班生产的产品下班前及时入库，入库前发生鼠害、虫害由生产单位自行负责。
5.4.3、干燥半成品如需暂存时必须放置塑料托盘离地离墙进行防护。
5.4.4成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5.4.5成品贮存时应分类放置，一般应存放在托盘上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同库贮存。
—
1.目的
达到有序组织生产，稳定生产的目的。
2.适用范围
适用于公司本部生产计划的制定和执行，生产过程的组织、调度管理。
3.生产组织
3.1计划（总结）管理
3.1.1各车间根据当前装置运行情况及设备运行周期，于每月15日前上报本单位生产计划。
3.1.2生产计划包含月度整体运行安排、检修计划、产量消耗计划、工艺指标执行情况、化工辅材消耗情况、主要设备运行情况、系统现在存在问题、质量目标、安全环保目标及完成计划目标的措施。
生产管理部每月18日召开生产计划会，参会人员：各业务部门，生产领导，各车间正职。
3.1.3生产管理部每月20日前编制公司本部生产计划，经主管领导审核后报人力资源与综合管理部，作为下月生产任务依据。
3.1.4公司本部生产计划包含生产运行总体安排、氨及尿素产量消耗任务安排、辅材消耗、安全环保、产品质量。
3.1.5各级生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
3.1.6各车间要按生产计划组织生产检修，所列措施逐一落实，生产管理部进行督查并考核。
3.1.7每月28日前生产车间对上月生产总结上报至生产管理部，总结要体现生产计划完成情况及措施落实情况。
3.1.8 生产管理部每月5日前完成上月生产总结。每月第二周周二组织月度生产例会，对上月生产情况进行总结、考核。
3.2生产台时管理
术语
3.2.1工艺台时指在生产过程中由于操作不当、违反劳动纪律、违章指挥、违章操作、违犯工艺指标、超压、超温、误操作等使工艺恶化、指标超标或影响当班合成氨或尿素产量所产生的影响台时。
3.2.2设备台时指在生产过程中，未认真执行设备的大、中、小修计划，由于检修质量不好出现返工、返修；运行设备和机泵因维护不到位或因备品配件不到位、质量问题造成设备检修时间推迟影响生产，仪表、电气故障导致设备损坏工艺恶化，影响合成氨或尿素产量所产生的影响台时。
3.2.3自然因素台时指在生产过程中由于天气因素如高温天气、大风雷雨天气、地震、电网故障等客观的因素导致生产系统中断或系统波动，影响当班合成氨或尿素产量所产生的影响台时。
3.2.4事故台时指因人为因素，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、推诿扯皮，导致工艺指标严重超标，工况恶化；设备损坏、备机不备或因外界自然灾害等因素造成系统切气、停车，影响系统合成氨或尿素产量所产生的影响台时。
3.2.5当班调度根据当班生产任务，对当班影响生产台时进行计算、责任划分，然后记录在当班调度交接班本上。
3.2.6夜班调度负责台时的统计，并记录在生产日报表每天进行公布，生产管理部月终汇总考核。
3.2.7各单位只有计划台时，无限额影响台时。计划外影响台时纳入月度考核。计划检修台时只包括月计划台时。
3.2.8台时计算方法
3.2.8.1合成氨系统以日产量计算，每影响合成氨6吨计台时1个。
3.2.8.2日产尿素任务计算，每影响尿素10吨计台时1个。
3.2.8.3原料与供水车间、动力车间、造气车间、压缩车间、净化车间、合成车间、电气车间、仪表车间影响台时以影响合成氨和尿素产量计算。
3.2.8.4尿素车间每影响少产尿素10吨计尿素台时1个。
3.2.8.5各车间、相关部室、外施工单位因安排不当，检修未按时完成，备品配件影响设备未按时投运而形成的影响台时，计算方法按3.3.3计算。
3.2.8.6由于开车进度慢或检修未按时完成则以每推迟20分钟考核台时1个，各单位均无限额影响台时。
3.2.9台时考核职责及责任划分
3.2.9.1当班台时考核由当班调度长对责任单位据实考核，考核台时记录要有理有据，依据充分，考核合理，调度长对自己的考核结果负责，并记录在当班调度交接班记录本上。
3.2.9.2调度室负责台时的核准并在每日生产调度会上通报前一日台时考核结果，对有异议的台时责任车间主任以书面的形式当日内向生产管理部、生产副总汇报，经研究认为确实存在偏差的台时，生产副总签字确认后可予以更正。
3.2.9.3因操作不当而产生的工艺设备问题而形成的减量和切气构成的影响台时，由构成车间全部承担台时。
3.2.9.4因工艺控制不当，影响后工序无法维持满负荷生产而构成的影响台时，由构成车间全部承担台时。
3.2.9.5因指挥失误造成的影响台时，由生产部门相关责任人承担台时。
3.2.9.6当系统停电或检修后，开车时延误开车时间和开车进度，应算为车间影响台时。
3.2.9.7涉及多车间、多岗位构成的影响台时，由产生影响的车间岗位按影响的责任不同程度分担相应台时，由生产副总裁决。
3.2.9.8检修不当，形成机械故障产生的影响台时，计入检修单位。
3.2.9.9设备未及时修理构成的影响台时由所在车间负担。
3.2.9.10在用设备跳闸后，经检查电仪、机械均无明显问题，仍能正常开启使用，由设备所在车间、电仪车间各承担一半。（联锁引起跳闸工艺故障，所在车间承担，电仪故障、误动作电仪承担）
3.2.9.11因设备故障跳闸所构成的影响台时，确认是电气车间、仪表车间故障的由电气车间、仪表车间承担，确认为设备车间设备问题的由设备所在车间承担。确认方法为十分钟内启动跳闸设备且连续运转48小时未出现机械问题的为电气仪表故障。此裁决权为生产副总。
3.2.9.12因外界影响造成的设备损坏，未能在规定时间内修复、构成的影响台时，由修复车间承担。
3.2.9.13机械设备引起的生产条件恶化，致使生产负荷大幅度波动而形成的影响台时，由设备所在车间承担。
3.2.9.14在用设备故障，备用设备不能使用，造成影响台时，由所在车间承担。
3.2.9.15静止设备及阀门、管路由于管理、维修不善造成的减量，台时由设备所在车间承担。
3.2.9.16因操作失误，构成断电或局部断电形成的影响台时；因电气故障跳闸形成的影响台时由电气车间承担台时。
3.2.9.17仪表信号失误、失灵、自调阀卡死、DCS系统死机等形成的影响台时由仪表车间承担台时。
3.2.9.18设备影响台时，主要运行、静止设备在运行周期内的由所在单位承担，超运行周期、安排检查检修的由生产管理部、生产副总研究后，生产副总批准后，可不考核责任单位，列入其它台时。
3.2.9.19事故影响台时，按规定追究责任人或责任单位外，台时正常考核责任单位。
4生产调度管理
4.1生产调度管理规定
4.1.1生产调度对公司生产实行全面管理,调度人员必须深入现场协调解决生产中出现的有关问题。
4.1.2生产调度负责生产管理及协调各车间的水、电、气（仪表空气）、汽平衡；
4.1.3调度指令具有权威性,生产车间和相关部门必须贯彻执行,有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管领导汇报及请示。
4.1.4出现生产紧急情况或有必要时,生产调度有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保生产安全稳定。
4.1.5生产调度负责计划性开停车方案的具体实施，负责突况下系统的第一处置。
4.1.6需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，生产调度可直接下达指令到各车间当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
4.1.7各当班班长应每班定时向生产调度汇报生产情况和有关数据，生产调度及时做好记录。
4.1.8生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等），生产调度组织进行分析并及时记录，掌握情况，给予协调解决。
4.1.9机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长（车间值班干部）直接与机电仪维修车间联系进行维护和维修，并及时向生产调度汇报，生产调度应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。。
4.1.10系统发生故障，生产管理部调度、各生产车间依照《生产安全事故应急救援预案》进行处理；
4.1.11当系统发生重大事故时，生产调度接到有关部门的紧急报警电话后，立即通知生产管理部领导和分管副总经理(总经理助理),按照公司《应急救援预案》执行，并迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。
4.1.12生产调度组织各班长召开班前班后会，执行《班前班后会规定》
4.1.13生产调度负责当班生产数据的汇总及
4.1.14生产调度人员每月对所在横大班岗位人员劳动纪律进行考核；
4.1.15生产调度人员每月对横大班工艺操作事故以及人为引发的事故进行考核；
4.1.16生产调度人员每月对各岗位产量完成情况、消耗指标进行考核；
4.1.17生产调度人员每月对班长执行调度指令情况进行考核；
4.1.18生产调度根据横大班劳动竞赛方案每月对各班组结合以上条款进行考核。
4.2调度指令管理
4.2.1生产管理部当班调度负责调度指令的下达、协调、督办和考核工作。
4.2.2各生产单位及部门负责调度指令的具体落实工作。
4.2.3调度指令的分类
4.2.3.1调度指令按形式可分为口头指令和书面指令。
a.口头指令是指当班调度以口头电话形式传达的调度指令。
b.书面指令是指以书面形式下发的调度通知。
4.2.3.2调度指令按性质可分为一般调度指令、重要调度指令和紧急调度指令。
a.一般调度指令包括
影响生产工序环节需日常协调解决的生产事宜。
原材料或中间品库存下降，质量偏离工艺要求。
生产系统中某个相对独立的小系统的开停车。
公司领导或部门领导临机指示安排。
一般调度指令用口头指令形式传达。
b.重要调度指令包括
生产重要环节出现矛盾导致系统失衡。
原料、燃料煤种的调整。
产品种类的调整。
重大安全生产抢修活动。
公司调度会上安排重点督办的问题。
公司领导重要指示安排。
重要调度指令一般以书面指令形式下达。
c.紧急调度指令包括
某一工序运行异常时系统负荷的紧急调整。
系统发现较大安全或环保隐患时系统负荷的紧急调整。
系统发生较大安全或环保事故时系统的紧急停运。
局部或全厂断电系统紧急停运。
公司领导紧急指示。
紧急调度指令由调度指挥中心通过电话传达指挥，传达时内容前加“紧急调度指令”,如“紧急调度指令压缩A系统停运一台压缩机”。
5.相关文件
5.1《生产异常应急预案》
5.2《生产安全事故应急救援预案》
5.3《班前班后会规定》
6.相关记录
6.1《产量消耗记录本》
6.2《调度指令、台时考核、值班汇报考核表》
6.3《开停车确认表》
6.3《调度交接班本》
6.4《岗位记录报表》
6.5《调度汇报记录报本》
附件
班前班后会规定
1、目的
为保证公司生产调度系统快捷、高效运转，使生产调度统一组织、指挥、协调作用得到充分的发挥，保障各生产经营单元安全、稳定、低耗高效运行。
2、范围
生产管理部、化工车间（含电气、原料）、仪表车间。
3、管理规定
3.1调度班组班前班后会
3.1.1时间：
3.1.1.1班前会：大夜班23:30，白班07:30，小夜班15:30；
3.1.1.2班后会：大夜班08:30，白班16:30，小夜班00:30；
3.1.2地点及参加人员
3.1.2.1生产管理部办公楼一楼总调度室；
3.1.2.2交接班调度、化工及运行班班长（含原料）、仪表值班干部（主任值班时白班班前会及大夜班班后会由主任指定车间管理干部代替）、生产管理部部长、副部长、副主任工程师。
3.1.3内容：
3.1.3.1班前会：
3.1.3.1.1参会人员签到。
3.1.3.1.2由交班调度长介绍系统运行情况、存在的问题、注意事项、传达上级文件精神或领导指示等。
3.1.3.1.3由接班调度长安排当班重点工作及要求。
3.1.3.1.4由参会人员对生产运行情况进行沟通协调，并提出解决措施。
3.1.3.1.5调度履行交接班程序；接班各班长回车间进行交接班并组织当班生产。
3.1.3.2班后会：
3.1.3.2.1参会人员签到。
3.1.3.2.2由各交班班长汇报当班存在的问题及改进措施。
3.1.3.2.3由交班调度长点评当班生产，指出当班生产组织中存在的问题或不足，总结处理问题的处理情况，并提出应改进的措施。传达班中接收的上级文件精神及领导指示。
3.2车间化工班组班前班后会
3.2.1时间：
3.2.1.1班前会：大夜班23:50，白班07:50，小夜班15:50；
3.2.1.2班后会：根据交接班情况召开。
3.2.2地点及参加人员：
3.2.2.1各车间班前班后会议室；
3.2.2.2化工班组全体人员及车间值班干部。
3.2.3内容：
3.2.3.1班前会：
3.2.3.1.1参会人员签到。
3.2.3.1.2由交班班长介绍系统运行情况、存在的问题、注意事项及上级文件或领导指示等。
3.2.3.1.3由接班班长安排当班重点工作及要求。值班干部进行补充。
3.2.3.1.4由参会人员对生产运行情况进行沟通协调，并提出解决措施。
3.2.3.1.5履行交接班程序。
3.2.3.2班后会：
3.2.3.2.1参会人员签到。
3.2.3.2.2由班组成员汇报当班存在的问题及处理措施。
3.2.3.2.3由交班班长点评当班生产，指出当班生产操作中存在的问题或不足，总结处理问题的处理情况，并提出应改进的措施。传达班中接收的公司文件精神及领导指示。
3.2.3.2.4车间值班干部进行点评。
注：如当班生产中出现各类事故，由当班调度长进行组织，事故主要班组责任人（包括车间值班干部、主操、副操、电仪人员）参加调度班组班后会，对事故经过及原因进行初步了解分析。
4要求：
4.1调度班组会议由调度长主持，车间班组会议由班长主持。
4.2由生产管理部统一印制及发放班前班后会记录本，每个班组各一本。
4.3参会人员于班前班后会记录本签到。
4.4会议记录由当班调度进行记录，会议内容如实进行记录。
1. 着 装
1.1总则
1.1.1员工穿戴是否整齐，干净不仅仅只是美观上而言，对公司形象的提高，对产品质量更是有着不可忽视的作用。
1.2着装要求
1.2.1员工进入车间时首先要对鞋进行更换，将在车间以外区域行走的鞋放置在入更衣室前的鞋柜外部，同时坐在鞋柜上转身进入更衣走廊，更换拖鞋进入更衣室。
1.2.2更衣室内先佩戴网帽，然后穿衣，再佩戴外帽，整理完毕后进入工鞋更换区域，将拖鞋换下，穿车间专用鞋，最后在整容镜前对穿戴进行整理，要求头发不能外漏，个人衣物不得漏在工服外。整理完毕后进入洗手消毒区。
*注：车间违禁品需放置在更衣柜内，违禁品种类：打火机、香烟、牙签、手机、手表、饰品、小食品、饮料、钥匙等。
2.洗手消毒
2.1消毒对食品卫生有着至关重要的作用，可以最大限度的减少对产品的二次污染，避免给公司造成不必要的损失。
2.2操作要求
2.2.1使用脚部踩压洗手槽下方的出水开关，将手部润湿后松开，避免水的浪费，手掌轻按洗手液挤压按钮，取适量洗手液后两手反复揉搓，注意指缝间要交叉揉搓，然后脚部踩压开关用清水将洗手液冲洗干净，脚部松开，将双手浸于水龙头后的消毒槽中，观察墙上的挂钟，浸泡时间为15秒，取出，脚部踩压出水开关，用清水将手上残留的消毒液冲洗干净，用烘干机快速将手部烘干后，由卫生管理人员对手部进行酒精喷洒消毒，完成整个洗手消毒操作。
3.风淋
3.1行走及工服静置的过程中空气中的尘埃及衣物上的毛发、杂质等极易粘附在工作服表面，再带入生产区域，我们通过风淋的方法最大限度的减少此类污染的产生。
3.2风淋标准
3.2.1进入风淋室前对鞋子底部进行消毒，双脚站在脚部消毒池上至少停留2秒钟，然后进入风淋室，将风淋室门关上，风淋开始后，风淋室内人员顺时针进行原地旋转，旋转速度不易过快，共3圈，第一圈，双手举高，使风能吹到腋下等隐蔽区域，第二圈，双手拍打胸前及后背，使粘附在工服上的纤维、毛发等杂质更容易被吹落，第三圈，双手自然下垂，使风再一次将动作后的工服整体吹一遍，正视风淋室出口，等待风淋结束。
3.2.2非车间工作人员进入车间需要车间负责人员陪同方可进入车间、并遵守车间各项规章制度。
4.车间卫生标准要求
4.1卫生工具
4.1.1每一楼层须设定有固定的卫生工具摆放区域，每次使用工具后不得随意丢弃、摆放，必须归位。
4.1.2工具摆放区域内要设定工具管理负责人，负责对工具的数量、完整度进行检查，破损的需及时更换，未经允许私自丢弃或随意摆放的每次给与相关的责任人50元罚款，工具管理负责人付10%连带责任。
4.1.3清扫工具摆放区域要保持卫生清洁，不得摆放与清扫无关的其他物品。
4.2环境卫生
4.2.1地面积水
车间任何区域内地面不得有积水，发现有积水的区域需在第一时间内查找出发生的根源并进行解决，同一区域检查时发现存在积水现象2次以上的，给予对应卫生区内责任人100元处罚，车间主任连带10%责任处罚。
4.2.2地面杂物
车间任何区域地面上不得存放与生产无关的物品（果皮、纸屑、食品袋、饮料瓶、铁丝、设备零部件等。），必须在区域内放置相关物品（保养工具等）的区域，必须有明确的标识，标识内注明相关物品的数量、作用及使用责任人，未经标注的均视为杂物，视情节严重性，对卫生区域负责人每次处10元以上100元以下罚款。
4.2.3卫生死角
每日对卫生区内所有区域，特别是关注度相对较低的区域（墙角、墙边、门后、骨架凹槽等）进行及时的检查，确保无蛛网及其他杂物。
4.2.4跑冒滴漏
严格控制车间内跑冒滴漏现象，发现问题及时上报，根据生产情况及时对出现问题的区域进行整改，确保第一时间内将问题解决，对未发现或发现问题不及时上报、上报后未做出处理的根据问题的严重性给与对应责任人每次100元罚款处罚，对应负责人连带10%责任处罚。
4.2.5罐及管路
4.2.5.1外部
每日对物料储存罐及区域内管路（包括配电柜顶部）进行擦拭工作，确保表面无灰尘，可用手摸的方式对清洁工作进行自查，发现问题及时整改，经品管部检出问题的区域，每次给与对应区域卫生责任人10元处罚，对应车间主任连带10%责任。
4.2.5.2内部
每次停机时对罐体内部及管路内部做好清洗工作，减少物料存积造成的车间异味、飞虫及微生物过量超标的现象，清洁后用手电及手摸的方式对清洗效果进行确认，对清洗不到位的及时清理。
个别工序可在生产时清洗的要做好记录，确保不影响生产，不影响质量，对清理后未自检发现问题的，或忘记清理的，每次给予相关责任人50元处罚，对应负责人连带10%处罚。
4.2.6设备
4.2.6.1生产设备
对责任区内的设备要做到每天清洁，保持设备（设备主体、电机、配电柜等）洁净，对有脱漆、溢油、线路破损的设备要及时的上报，由维修人员及时整改或做好保养计划，在特定的时间内统一整修，对不上报、不发现、不计划的人员将给予100元/次的罚款处置。
4.2.6.2化验设备
①对化验设备要固定场所，不得随意挪动；
②做好校验工作，确保化验的准确性；
③保持设备周边的高度洁净，避免对化验设备的灵敏性造成影响
④故障时要及时报修，减少对生产的错误指导。
对不按规定操作的人员给予每次50元处罚，如有设备损坏的情况根据情况而定（设备自身原因或误操作）有责任人承担相应的费用。
4.2.7仓库
仓库管理上遵循先进先出原则，仓库保管根据库容情况要合理安排货物存放。并对如下要求严格实施：
① 卫生，仓库是成品存放的最后一道工序，环境卫生一定要时刻保持清洁，不得存放与产品无关的物品，特别是油类、易燃品或非公司产品，避免成品遭受污染
② 摆放，成品码垛时遵循离墙45公分以上，离地10公分以上，离顶（天棚）50公分以上，垛间距≥10cm，
③ 标识，对每批货物要如实标识生产日期、数量及各项质量指标，方便查找及追溯，杜绝混淆。
对以上未按要求操作执行的人员给予每次20元处罚。负责人连带10%责任。
4.2.8记录
4.2.8.1生产记录
①各工序生产记录须存放在固定显眼的位置，方便查阅及发现问题。
②工人要按要求（1小时或其他具体时间）进行如实填写数据，对不填写或胡编乱造行为视问题严重性每次给予20—50元处罚，对应负责人付10%连带责任。
④ 记录填写要清晰、工整，并有填写人签名，交接班必须有人员签名。未按要求执行的每次给予责任人10元处罚。
4.2.8.2设备记录
①重点设备必须有单独的巡检记录，做好每日的例行检查并对相关检查项目进行确认后签字
②其他一般设备做好检查周期计划，严格按照计划检查，对检查项目确认后签字。
③维修设备时要如实填写《设备维修记录》，做好留档备查。
以上未按要求操作执行的将视问题严重性给与相关责任人50-1000元罚款处置，分管责任人连带10%责任。
5. 违纪考核
5.1.严格执行作息时间，要求职工提前15分钟上岗进行交接班，迟到考核20元/次。坐岗、早退、睡岗、脱岗考核50元/次。职工严格交接班时间，按时开班前会、班后会、不参加班会者考核10元/次。
5.2.不参加车间组织的清理卫生、清库等集体活动的每次考核20元，迟到的考核10元。
5.3.上班时劳保用品必须穿戴整齐，无劳保，劳保不整齐考核20元/人次。
5.4.职工在进入生产区时，不准带包裹，需带劳动保护用品入厂的，所有包裹必须透明，便于检查，违者每人次罚款20元，不服从管理的，加倍处罚。
5.5.工作时间不准做私活、不准玩手机、不准带无关人员进入厂区。如有违反，每发现一人次扣50元，态度恶劣者加倍处罚。
5.6.车间内不准嬉笑打闹、勾肩搭背，发现一次考核50元/次。上班时间玩手机给予考核50元/次。
5.7.职工之间要搞好相互尊重、相互团结，不准打架斗殴，不得侵犯他人人身权利，发现一次先动手的考核300元，后动手的考核200元，医药费、误工费互相承担，因打架不能上班按旷工处理。严重者给予全厂通报。对管理人员威胁、打骂每次罚款200元，情节严重的给予开除处罚。
5.8.车间内禁止吸烟，发现一次考核100元
5.9.班前、班中严禁喝酒，酒后上岗发现一次考核100元，并责令其立即停止工作，并做旷工处理，旷工考核100元/人次。
5.10.车间内所有员工必须爱惜各种工装及公共设施车辆以及生产设备，对于野蛮使用者，不按规定使用工装、设备、设施的根据损失情况每次罚款20—500元。故意损坏设备影响生产者，给予通报并开除处分。
5.11.各工序出现质量事故、设备事故、安全事故要第一时间（5分钟内）通知班长、主任及值班人员并在事故发生1小时将事故报告、原因分析，及预防措施交到办公室，迟报考核50元/人次，拒写原因。措施的考核100元/人次。隐瞒不报的考核200元/人次。班组长按管理不到位考核。
5.12.职工班后交接班按规定交接班，班后现场、设备工装要按规定交接，不按规定交接班的考核10元/人次。
5.13.操作工应严格执行生产计划，不按计划生产考核20元，无原因未完成计划应及时找当班班长分析原因并采取挽救措施。
5.14.公司车间下达的各种制度、通知、生产计划、规格调整等要求职工签阅确认的，凡不按规定的考核责任人10元/次。
5.15.为便于生产报表管理（原始记录），各工序生产报表原始记录必须采用统一格式，不得再使用其他报表或生产卡片代替。原始记录要求字迹清楚，不得随意涂改，否则考核10元/次。
5.16.各种原始记录要如实填写，凡虚报产量，每发现一次考核责任人100元/次，并取消当班产量。
5.17.原始记录及各种生产报表中误产原因及废料原因必须实事求是，属设备愿意造成误、废料的必须由保全工签字确认，并详细注明原因、时间，属上工序原因造成误产的，必须由上工序班长（或调度员、值班人员）签字确认，无确认人员责任人考核当班主机手，谎报确认人的考核50元/次。
5.18.各工序班中要保持现场干净整齐，生产现场周围不准放置不必要物品，对于必要品要定位存放，保持生产现场整洁有序，下班后要将现场及设备卫生收拾好，现场、设备卫生不合格的考核责任人10元/项。未整改未进行交接班及私自下班考核50元/次。
未交接班的考核20元。车间主任对现场卫生随时进行抽查，现场号的给予奖励，差的给予考核。
5.19.各工序控制柜、电柜内严禁放任何物品，工装、设备上严禁乱搭乱放物品，发现一次，当班岗位责任人罚款10元—50元。
5.20.每天夜班、白班下班两次清理垃圾，做到垃圾每班清，各班组长每天做好人员安排，违者考核责任人20元/人次，责任班长10元/次。
5.21.职工应服从领导，听从安排，遵守国家法律、法令和企业的各项规章制度，学习和掌握本职工作所需知识技能完成生产任务。无正当理由不服从工作安排和无理取闹的每次罚款50元并承担未执行工作安排所造成的一切损失，同时对进行补充的相关责任人进行奖励。大力提倡岗位改善活动，对积极提出、参与改善获得的职工给予10-100元的奖励。
5.22.操作工应对本岗位各种操作规程、工艺及应知应会必须背熟，车间主任应随时抽查。各班班长应每月根据班工艺、成本、安全、生产、现场等工作安排完成情况进行排名考核，并给予相应的奖惩。.有关部门将不定期进行安全检查，检查项目根据隐患情况进行考核责任人10-100元/项，班组长承担管理不到位考核。
5.23.各职工要以集体利益为重，发现损害集体利益的考核20-50元/次，关系、保障集体利益不受损害的给予奖励20-50元。
6安全考核
6.1.生产中违反《安全操作规程》者考核200元/人。
6.2.违章指挥或违章作业，不听劝阻者造成人身事故或经济损失的给予考核100-500元并通报全厂，情节严重者，移交司法机关处理。对于安全隐患整改不及时，不重视给予相关责任人考核100元/次。
6.3.各类危险品应做好安全醒目标语，如“禁止烟火”、“小心触电”等，品名及规格等应予以明示，放置场所应按危险品的安全存放标准放置，并有明确的区域划线及标识。
6.4.车间不定期进行安全抽查，对存在安全隐患的，不按规定穿戴劳保用品的给予责任人相应的考核。
一、原材料进厂检验制度
原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。
生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
车间主管每天必须如实编写《生产日报表》 ，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并釆取紧急措施予以处理。
生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
三、出厂检验项目管理制度
在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。
四、技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。
建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。
建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。
建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。
五、设备计划检修.抢修管理制度
为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。
各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。
设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
一、安全生产责任制
1、生产部长安全责任制
2、生产组长安全责任制
3、生产工人安全责任制
二、安全生产管理制度
1、安全教育制度
2、安全环保设备、设备管理制度
生产部长安全生产责任制
1、对本部门的安全生产负全面责任，做好本部门的消防和安全工作，减少疾病和工伤事故，有责任使本部门人员充分理解环境、职业健康方针并使之贯彻执行。
2、结合本公司安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施不断改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。
3、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作
4、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。
5、对特种设备、特殊工种、特殊作业场所严加管理，定岗定责，做好防范措施，以免发生重大事故。
6、对事故发生后，及时组织调查分析，上报，不得隐瞒，并做好处理工作。
班组长安全生产责任制
1、认真执行上级安全生产的各项规章制度，对本班组的安全生产负责。
2、并负责对新员工或换岗员工人及时进行安全教育。
3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制，正确使用。
4、随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，(规章制度 )对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。
生产工人安全职责
1、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
2、自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。
3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥
4、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。
5、及时清除废料，经常保持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，保持通道畅通。
6、班前后认真进行安全检查，
7、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。
安全教育制度
1、经常对职工进行安全思想和安全知识的教育，提高职工安全意识和自觉性。
2、经常对职工进行安全规章制度的教育，掌握本岗位安全操作规程，养成执行制度的自觉性。
3、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。
4、新工艺、新设备、新技术、新产品投入生产前，由技术人员负责对操作人员进行安全培训和学习。
设备安全管理制度
1、设备验收移交工作：制作安装后的设备，经试机，基本符合设计要求，符合接地、排烟、除尘要求，
2)建筑市场发展不够规范，政府工作人员没能认真履行好自己的职责。建设工程项目投资主体多元化，少数建设主体对建筑市场发展情况不了解，委托中介机构组织工程招投标，导致有形建筑市场管理秩序不规范，在利益驱动或权势指示下，造成了部分工程不情愿地发包、分包、转包。企业之间彼此相互不了解，更不要说企业实力、人员技能、公司管理了。政府行政人员不认真履行职责，对事故隐患不及时采取措施;，违章指挥，强令工人冒险作业;对工作人员违章违纪现象听任自由，不严格要求。3)安全意识不高，安全生产责任制不落实。作为建立安全工作场所的一部分，安全意识已经成为施工现场不可分割的组成部分，个别工人或班组长对不安全行为所导致的后果认识不够，思想上存在麻痹大意，满脑子就是抢工期赶进度，单纯的生产观点;公司安全计划和安全手册只是一种形式，没有很好地宣传和落实，施工企业安全生产规章制度流于形式，责任制未落实到人，没有很好地遵照管生产必须管安全，谁主管、谁负责，切实将责任落实到人，落实到岗位的规定;先安全、再生产，不安全、不生产的原则也没得到严格执行。4)施工现场不按“文明”工地的管理要求去做，各种安全生产培训和教育制度不落实，对发现的事故不及时上报或事故隐患整改不彻底，抱有侥幸心理，安全警示标识牌不按要求去摆放，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象也时有发生。安全教育培训滞后，建筑业公司没能认识到制定有形的、前瞻性安全计划教育的必要性。随着我国城镇化进程的加快，不少进城农民工未经安全生产教育和培训就直接上岗作业，有的虽然进行了岗前培训，但往往是走过程，没有做到严肃、严格、严密、严谨，缺乏针对性和有效性。5)政府行政部门安全生产管理主体多且监管不力，导致建筑施工安全存在管理盲区。建筑业种类较多，目前安全生产监管部门还没有形成统一的监管体系，造成政府监管责任主体不落实，在好处面前争着管、遇到问题绕着管、上级部门或领导打招呼不敢管或人情管，对出现的问题睁只眼闭只眼，不过问不上报，法规制度建设相对滞后，执法监督乏力，处罚力度不够或带情处罚，这些现象都滋生了建筑工地安全生产管理事故隐患。
2针对建筑业安全生产所出现的问题，从建立健全各项制度入手来减小或杜绝事故发生
工程项目的施工，大多都是露天高空作业，劳动人员众多，工作环境复杂多变，加之多工种立体交叉作业，施工条件差，因此安全生产管理工作十分重要，通过建立健全各项安全生产管理制度来规范建设项目的生产行为，对提高建设项目安全生产能力是非常必要的。
1)加强安全生产监督检查，落实好安全生产许可证的监督管理制度。根据《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》《建筑安全生产监督管理规定》等有关规定，县级以上人民政府建设行政主管部门应当加强对建筑施工企业安全生产许可证的监督管理，从安全生产许可证的申请条件、颁发、法律责任到动态监管，每一步都要严格要求。发现总承包单位将建设工程分包给不具有安全生产许可证的建筑企业的视同违法分包，依法严厉处罚。对已被吊销安全生产许可证的企业在全国范围内不得承揽任何新的工程项目，同时一年内不得重新申请安全生产许可证，颁发管理部门应加大对建筑施工单位安全生产条件的动态监督检查力度，对发现的问题依法处理，决不能姑息迁就，同时对建设主管部门工作人员要严格要求，建立一支高素质的安全监督检查执法队伍，对有违法违规违纪的工作人员，视情节轻重给予降级或撤职处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
2)加强建筑施工企业三类人员考核任职、安全生产教育培训及特种人员持证上岗制度。为了确保项目正常建设，依据国家有关三类人员管理规定，企业三类人员必须经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职。对三类人员考核合格后要颁发安全考核合格证书，行政主管部门要严格按章办事，确保一人一证，不得伪造、转让、冒用。建筑施工企业应当建立健全安全生产教育培训制度，有计划经常性多角度全覆盖地加强企业人员安全生产的教育培训，必须经过严格考核合格后才能持证上岗。像施工电梯员、信号员、爆破人员、塔吊机械安装拆卸工、高架人员等特种作业员，必须经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，才能上岗作业。
3)加强施工现场安全管理，建立安全生产责任制度。建筑企业负责人要把企业安全生产责任到人，逐级分工负责，建造师的安全责任，生产经营负责人、技术负责人、材料管理负责人等各职能管理负责人及工作人员的安全责任都要责任到人，工长、施工员、班组长、外地承包队、分包队负责人及各有关专职机构人员执行安全责任制，逐级签订安全生产责任书;经常组织全员学习安全生产规章制度;做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。
4)建立建设工程和拆除工程备案、专项施工方案专家论证审查、建筑起重机械安全监督管理、危及施工安全的材料、设备、工艺淘汰制度。建设项目开工建设要打报告经建设行政主管部门备案批准后方可开工，要拆除的设备必须发包给具有相应资质等级的施工单位，并带相关资料到建设行政主管部门备案。对那些达到一定规模的危险性较大的项目，施工方案必须坚持由专家论证审查，出具相关论证结果，作为施工的有力依据严格执行。加强建筑施工所购置或租赁使用的建筑起重机械手续检查，以及首次使用新设备前必须坚持建筑起重机械到有关部门办理备案登记手续制度。同时坚持在项目实施过程中既不符合安全生产要求又有可能导致安全事故发生的材料、设备和工艺实行淘汰制度。
5)建立健全生产安全事故报告、应急救援及施工现场消防安全责任制度。建设项目发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即向本单位报告，单位负责人接到报告后应立即根据应急救援制度所制定的施工现场生产安全事故应急救援预案迅速采取有效措施，组织抢救，同时向当地负有安全生产监督管理职责的部门如实上报。施工单位更应该建立健全防火检查和应急救援制度以确保安全生产。
6)建立意外伤害保险和预收安全措施费制度。建筑企业在组织项目实施时，应当为施工现场的管理人员和从事施工的工人缴纳一份人身意外伤亡保险，并根据当地建筑意外伤害保险费率支付保险费用。同时为保障施工安全措施到位，建立安全措施费预收制度。
1.完善管理体系
由于炼厂的设备多、产品多、人员多、环境复杂，考虑到天气、温度这些方面的不确定性因素会对整个的生产过程产生一定的影响，于是就要建立从工厂到各个车间各层次专业人员参加的质量管理网络以及体系，把加强质量管理的职责落实到每一位员工的身上，让每一位员工都要树立企业综合效益观念，严格执行技术标准、操作规程，控制好影响生产安全和生产效益的各种不确定的因素，以此来确保生产产品的质量与数量，使炼厂的综合效益最大化。最后就是要充分发挥质量例会制度和质量技术分析的作用，要做到发现问题及时处理并及时做出总结与改进，为以后的生产打下良好的基础。
2.强化售后服务、积极转变观念
强化售后服务，充分地满足每个客户的需求是炼厂的最终目标，也是炼厂可以长期发展下去的根本所在，所以说在售后方面，炼厂要积极地和与自己合作的工司进行良好的沟通与交流，了解他们对产品的期望并想法设法通过一系列的措施来满足他们对于产品的要求，只有这样企业才能扩大市场，才能使企业处于不败之地。如果说优质的服务是企业“软实力”的话，那么生产出优质的产品就是企业的“硬实力。”如果说企业在服务方面出现了问题，这样企业还是有办法来进行挽救的；但是如果产品的质量方面出现了问题往往会造成比较严重的后果。这样会使别的公司对炼厂的工艺或者说是诚信产生怀疑，由此一来的话，炼厂以后的发展是值得堪忧的。所以说，炼厂要高度重视产品的质量管理，通过会议、刊物等宣传的方式使全员树立“质量就是市场，质量就是企业生命”的思想，鼓励员工立足自己的岗位，用自己优质的服务以及实际行动来执行“每一个产品都是承诺”的理念。企业每年都要制定自己要实现的目标，并积极地与各部门签订责任状以及与员工签订承诺保证书，建立健全质量管理的队伍，将安全、物流、零管、纪检等部门的责任进行明确的分工，做到哪里出现了问题都会有专门的人员进行负责。
3.检查、更新设备，确保质量
随着外界对生产产品的多样化以及质量要求的不断提高，使企业对生产的产品提出了更高的要求，为了达到这样的目标，企业要加强对现场仪器仪表的管理，确保检测、计量的准确性，这是企业生产的基础；杜绝“跑冒滴漏”现象的发生，这样不但不会造成资源的浪费，也不会对周围的环境造成影响，也在一定的程度上防止了某些事故的发生；及时加强对企业生产设备的保养以及维护工作，以此来确保整个的生产链可以稳定的运行，要想使企业生产稳定、工艺稳定、质量稳定就要使企业的各个设备都可以稳定地运行与工作，因为设备可以稳定运行是实现生产稳定、工艺稳定、质量稳定的重要保障；加强企业对修复旧设备利用废旧设施的管理工作，这样就可以提高设备的使用寿命，延长设备的使用年限，不断地提高企业生产设备的利用率；对完全没有利用价值的设备设施进行合理的折旧来更换新的设备也是加强生产管理工作的一项措施。
4.强化管理，做好过程控制
要想做好管理的过程控制，首先要捉住控制的重点。过程控制又分为事前控制、事中控制、事后控制。事前与事中控制是整个工程控制的重点，“工欲善其事，必先利其器。”而事前控制的重点又是在工艺标准、管理程序、作业指导书的制定上，为科学化、精细化操作提供有力的支持，在机制上减少产品的质量隐患，只有做好充分的准备，加强预防性的控制，才能把可能会出现的质量问题遏制住，这样就在最大的程度上减少了产品生产过程中潜在的隐患；事后控制是对产品一旦出现质量问题所做出来的快速反应，只有对市场需求进行长期的跟踪与调查并及时地做出反应，才能使企业立足于市场，只有对市场需求高度重视才能不断地提高自身的竞争力以及顾客的满意程度。对于过程的控制并不是一成不变的，过程控制的方法要实现连续式的创新，因为随着中国经济建设的发展以及科技的腾飞，许多新的设备与技术已经悄无声息进入了人们的视线。它们改变了人们对于传统认知里的意识形态。所以说，过程控制的方式、方法也要不断地进行调整和改进，只有在这样的观念下才能不断地适应新形势的发展要求。
二、结语
