时间：2022-09-02 22:01:22
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关键词：地下室防水施工技术总结
中图分类号：TU57文献标识码： A 文章编号：
1防水工程概况
1.1工程概况
本商务楼工程地上面积为25003.74平方米，地下建筑面积11679.6平方米，结构形式为主楼为框架剪力墙结构，裙房及车库为框架结构，地下2层，地上21层，其中地下二层为地下车库，一层至四层为公共商业部分，五层至二十一层为单间商业。防水施工分为底板防水、外墙防水两部分。
1.2防水材料
本工程地下室防水材料为单层4mm厚SBS防水卷材，面积约26000m2。
1.3地下室防水工程详细做法
1）基础底板防水设计做法如图1所示。
图1 底板防水做法
2）外墙防水设计做法如图2所示
图2 外墙防水做法
1.4防水施工条件
基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷。基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度符合规范要求。阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。施工环境温度不低于-10℃。
2地下室底板防水施工
2.1施工工艺流程
砖保护墙放线砌筑砖保护墙抹砖保护墙找平层抹垫层找平层养护基层清理基层干燥卷材进场取样复试特殊部位增补处理、附加层SBS 防水卷材施工抹防水保护层。
2.2施工要点
1）保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。2）砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上400mm。3）找平层：为了使SBS防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙，应抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。阴阳角要抹成圆角。4）找平层养护：找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。5）基层清理：基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，阴阳角等处更应仔细清理干净。6）基层干燥：防水层施工前基层要干燥。7）SBS 防水卷材施工：①涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。②细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。③弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。④采用空铺卷材。本工程地下室底板采用空铺，空铺法主要是搭接部位防水卷材的熔粘要牢固，这种方法可以保证卷材铺贴质量。⑤墙面采用熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。⑥卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。8）保护层施工：①保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。②防水层做完后，按设计要求做好砼保护层；立面为抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
3地下室外墙防水施工
3.1施工工艺流程
结构穿墙螺杆孔封堵结构面清理拆除根部临时保护墙SBS 卷材施工保护墙施工。
3.2施工要点
1）结构穿墙螺杆孔封堵首先对外墙对拉螺杆孔处理完毕，如图3所示。
图3对拉螺杆孔处理
a—固定模板螺栓 a—嵌缝材料 c—防水砂浆
2）结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。3）小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。4）复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。5）SBS 防水卷材施工：同底板。6）防水护墙厚120mm，采用粉煤灰砖每隔2米砌240×240砖垛，防水护墙每隔5～8m 及阴阳角转角处留置施工缝。7）细部处理：伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。防水层与管道埋设件连接处的作法示意如图4所示。
4抗浮锚杆处施工
4.1抗浮锚杆施工条件
1）抗浮锚杆施工完成，抗浮锚杆试验合格。2）基础垫层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。3）找平层抹完，待找平层强度满足防水施工后清理干净。4）其余同底板防水施工作业条件。
4.2施工工艺流程
基础垫层清理 抗浮锚杆孔用M30水泥砂浆填平1:2.5水泥砂浆找平层4mm厚SBS防水卷材施工建必特熔化于钢筋周围不小于100mm，厚度不小于4mm刷聚氨酯以抗浮锚杆钢筋为中心做100mm直径，抗浮钢筋上返高度100mm，涂刷厚度3遍1.5mm防水砼保护层。
4.3施工要点
抗浮锚杆孔洞低于垫层表面50mm清理干净。聚氨酯防水涂料施工的过程中注意聚氨酯防水涂料涂刷厚度均匀，并且沿抗浮锚杆钢筋上返100mm。SBS防水施工中注意抗浮锚杆处钢筋根部的处理要加强，并保证和钢筋间粘接牢固。
5质量检查及成品保护
5.1 质量检查
防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。1）提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。2）卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有外观缺陷存在。3）卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。4）不允许有渗漏水现象。5）密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。
5.2 成品保护措施
严防各种工具及杂物碰坏防水层。减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。做好的防水面严禁堆放工具及材料。在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏要立即修补。
6结语
建筑工程地下室防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命,只有在施工过程中正确落实防水施工技术措施，严格控制施工质量，才能真正确保地下室防水工程的施工质量，从而切实有效的避免渗漏这一质量通病的出现。本文通过工程实例，详细总结了建筑工程地下室防水施工技术及要点，严格按照设计要求和施工质量验收规范进行施工，收到了良好的质量效果，顺利通过分部工程质量验收，得到各方一致好评。
参考文献：
[1]《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
[3] 建筑工程质量通病防治手册(第三版)[M].中国建筑工业出版社，2002.
【关键词】建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例
1、工程概况
XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2，基坑的深度达7m，该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m，而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下：
（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350，两桩之间搭接为200，南向位高，经过图纸会审后，南向边桩的中心水平间距修改300，两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150，每根桩的桩长约为8.02m，5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88×4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12.00m，两桩间距为0.80m。
（2）各个剖面的放坡为1.20m，设计坡度为1：1，上部平台的宽度为2.00m，其破面议喷射混凝土进行处理。
（3）各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200，水平距离为1300，锚杆的长度设计为1020m，均采用Φ22～Φ28的螺纹钢筋。
（4）深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。
（5）东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
（6）喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120，其混凝土的设计强度等级为 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m，最好控制在8m～16m之间；
（2）桩径：统一设计桩径为Φ550mm；
（3）桩排数：东北向设计3排，其他方位设计1排；
（4）桩芯距离：东北角为400mm，南向边部为300mm，其他方位为350mm；
（5）水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%～15%；
（6）水泥强度：设计水泥的强度等级为P.O.32.5；
（7）水灰比：混凝土的设计水灰比为O.50～0.55；
（8）控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
（1）钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140：
（2）桩长：设计桩长为12.00m；
（3）桩距：设计桩距为800mm；
（4）桩体的辅助材料：以Φ90×4的焊接钢管为主；
（5）压浆材料：以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主；
（6）钢管加工：每1m钢管对称打孔，孔径不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
（1）开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖；
（2）锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m，纵向的间距为1.20m；
（3）锚杆的直径：设计采用Φ22螺纹钢筋；
（4）锚杆的倾角：宜在150°～200°之间；
（5）锚杆的长度：每根长约10m～18m；
（6）拉杆材料：可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋；
（7）压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆；
（8）钢筋网材料：采用Φ8光圆钢筋，并以200×200网格式焊接成片；
（9）加强钢筋：采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置；
（10）喷射混凝土的强度等级：C25；
（11）喷射混凝土的厚度：130mm。
2.4型钢支撑
（1）型钢材料：240a号工字钢；
（2）钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
3、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩（图1）
（1）搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平；
（2）搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉，要求在下沉过程中边送浆边切土；
（3）根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅拌，保证浆液不出现离析现象；
（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；
（5）搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌，控制浆液与孔内土体的搅拌均匀，重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下；
（6）等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后，一边喷浆一边搅拌并同步提升，直到搅拌机钻头提升至地面，这一过程的速度也应控制在二档或二档以下；
（7）综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗，直到抽水返出清水。同时，清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损，如有磨损及时更换；
（8）整理搅拌机设备移至新的桩位，重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
（1）在对桩位进行测设复核无误后，钻机立即就位并调整平整度，下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时，钻头对位桩芯要精确，检查无重大偏差后即可开孔。
（2）本项目钢管桩的设计长度均为12.00m，并采用XY-100型地质钻孔机，选择Φ130合金钻头，整个成孔过程保持泥浆循环，孔内的残渣要及时排出，泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看，钻孔达到设计深度即可终孔。另外，钻至设计深度需清孔，主要利用大泵量清水孔进行扫孔，排出孔内残渣，直至返出清水。
（3）本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现，而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊，不得出现漏焊问题。按照设计要求，钢管每隔1米需对称错开Φ8孔，底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管，待钢管立直，稳定对中入孔。
（4）压浆设备选用BW150灌浆泵，压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa，净浆水灰比为0.50，形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管，距离孔底100mm，自上而下依次压浆，直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成，随即拔出压浆导管，清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩，孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后，终凝2小时后以洒水方式进行养生，养生时间一般不少于7天。另外，喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行，钢筋网片和土钉要连接牢固，保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平，优化既经济又合理的基坑支护方案，采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施，方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
[1]易方元，陈卫华；综述土木工程中的深基坑支护施工技术[J]；中国科技博览；2010，（36）.
【关键词】工民建，施工过程，节能施工，技术要点
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
改革开放以来，我国经济得到了长足的发展，在国际贸易中承担的角色也由过去的孱弱角色变为当今的强大。百业兴起时，建筑行业也已不可忽视的速度迅速成长起来，然而其发展带来的能源浪费问题也是要综合考虑的，下面我们就来探讨一下施工过程中有关的节能技术及其要点分析。
工民建筑节能现状及其必要性
1.现状
近几十年来，我国在工民建筑节能施工技术的应用上，取得了很大的进步。然而，与西方发达国家工民建筑中节能施工技术的应用实践相比，我国新型节能施工技术工作起步较晚，成熟的应用技术还未大面积推广开来。根据有关能源部门的相关数据，我国工民建筑单位面积采暖耗热量与相似气候的发达国家相比，外窗耗热量为其2.5-3倍左右，屋顶耗热量为其3-4.5倍左右，外墙耗热量为其4-5倍左右，门窗透气性为其3-5倍左右。
自二十世纪八十年代开始，西方发达国家就开始对工民建筑中节能施工技术的意识及开发进行加强，如目前美国新型工民建筑的平均能量消耗已降低到二十世纪九十年代的六分之一左右，是我国传统工民建筑平均能量消耗的八分之一左右。在我国，由于对工民建筑节能施工技术的研发起步较晚，再加上目前新兴节能技术的成本较高，总体来说，其大范围的落实还是存在一定难度，整体效果不够理想。
节能必要性
随着我国经济建设的步伐不断加快，各行各业对于能源的需要与日俱增，全国乃至全世界面临的能源危机也越来越剧烈。能源是国内经济继续发展的根本，这与日益增大的能源枯竭，尤其是很多诸如煤炭、石油等不可再生能源面临枯竭的窘境形成了巨大的矛盾，阻碍着社会进步。所以，实施并推广工民建筑中节能施工技术的应用，具有非常重要的社会意义、经济意义。
三、工民建筑工程节能施工的社会现实意义
工民建筑中节能施工技术的推广和应用具有重要的意义，这不但能够促进建筑工程行业相关技术的发展和创新，而且也推动了建筑工程行业整体水平的提高。工民建筑工程施工节能技术重点强调了对于新能源等可再生能源的开发与利用，例如光能、太阳能、风能等可循环利用的资源，节约或者降低对于传统能源的使用。工民建筑中节能施工技术是跨学科、跨行业、跨系统的综合先进技术。其节能技术的实施不仅涉及电子信息、机电设备、城市规划、土木工程学等众多领域、学科，而且还与行为科学、人文科学、经济技术等存在着不可分开的关系。
节能技术要点分析
1.节能施工工程
作为能源消耗大国，在国家提出相应的节能措施后，我们应积极响应，毕竟只有发挥每个人的力量才能真正从人们的日常生活根本上起到节能效果。近几年，随着人们对节能减排意识的深入，建筑节能也越来越被人们广泛关注，节能施工技术在建筑工程中的应用有助于实现人们生活中的节能目的，它能为人们提供一个健康、舒适、安全的休息场所和工作环境。对于节能施工技术的应用，工民建建筑相关企业要在严格遵守国家相关建筑法规和章程的基础上，认真贯彻国家建筑节能的主要标准条款，在节能的基础上保证施工的正常运营。节能施工技术在建筑工程中的引用，从根本上来说，就是实现了绿色建筑，减少能源消耗，节约资源。
节能施工技术
（一）采光技术方面的应用
地球上很多生物的活动和生存都离不开太阳光。同时，太阳光是大自然中最常见的能源，太阳光光能丰富，能量大，很多科学家都在研究太阳光的能源利用，希望它能在日后生活中代替一些不可再生能源。在传统建筑工程中，对自然光的运用主要是建筑物的侧面采光，而侧面采光往往受到空间的局限，对光的利用不充分。而现代的节能施工技术就更加注重对自然光的合理利用，新的采光节能技术运用能在更加广阔的空间采光，减少空间的局限性，同时光的质量和效果也比传统采光技术好，还能减少建筑对能源的消耗，节约资源。 门窗节能施工技术
门窗节能施工技术
目前，在国内的工民建建筑工程中大力推广低辐射新型玻璃的应用，与传统的建筑玻璃相比，低辐射新型玻璃主要是通过在玻璃表层镀上一层半导体氧化物薄膜的方式，其具有反射率非常低的特征。在工民建建筑工程中应用低辐射率新型玻璃，对于红外光及各种可见光的透光率明显较高，而且减少对于光线的反射作用，使得建筑物可以获取更多的太阳光辐射能。在工民建建筑工程的门窗安装中，应注重门窗气密性的提高，对于墙体与门窗之间的缝隙，可以选用泡沫塑料密封条或橡胶密封条进行密封。另外，为了减少门窗等处不必要的热散失，可以在玻璃与门窗扇之间应用弹性较强的压条进行密封，增强了门窗的气密性，从而达到节能的目的。
（三）墙体节能施工技术
在国内现阶段的工民建建筑工程中， 墙体施工所占的比例较大，也是能源消耗的主要部分。在墙体施工中，施工单位应结合设计方案、施工条件及具体要求，由技术人员进行砌块排列图的绘制。针对墙体施工普遍存在的热阻值低、砌体与粉刷易开裂、灰缝与裂缝处易渗漏等问题，应采取相应的技术措施进行处理，以确保施工作业质量。在工民建建筑工程墙体施工中， 节能施工技术方案的制定与实施应结合《混凝土小型砌块》、《混凝土小型砌块建筑设计与施工规程》、《混凝土小型空心砌块住宅建筑节点构造》等规范，合理应用各种新型环保节能墙体材料，在确保墙体结构安全、稳定、抗震效果的同时，注重墙体的保温节能施工技术措施的应用。
（四）建筑工程中太阳能技术的运用
众所周知太阳能是地球上所有能源的源头，是无污染、可循环使用的天然能源之一，目前它已经被广泛使用于各行各业技术上。建筑工程中运用到太阳能技术的主要目的是将散热、遮阳与太阳能收集一体化等功能向太阳能混合型技术发展，使用阳光反射设备为建筑施工提供热量和光照，达到节能目的。虽说太阳能已经被广泛使用但是仍然存在很多问题需要解决，如，成本高、受天气影响、地域差异等，要想进一步完善太阳能技术在建筑工程中的运用就需要科技人员不断创新不断试验。
屋顶节能施工技术的应用
屋顶是受到太阳辐射面积最大的一部分，它是重要的维护结构，屋顶的隔热和保温的处理对于建筑的节能至关重要。因为现在的屋顶大都采用混凝土浇筑结构，传导能力强，因此顶楼在夏季和冬季会出现冬冷夏热的现象。有的小区采用尖顶的设计来减少阳光照射，这种屋顶的设计虽然达到了隔热保温的效果，但是屋顶的形状使得屋顶不能被充分利用，比如安装太阳能等等。所以现在一般都采用在屋顶安装隔热层的办法来达到保温隔热的目的，同时还能实现屋顶的充分利用。隔热层是将热系数小的轻质材料填充到防水层下，轻质材料一般都有膨胀珍珠岩、玻璃棉和苯乙烯泡沫等等。现在人们的环保意识逐渐增强，为了达到人与自然的和谐相处，还可以在屋顶种植花草，这样既起到隔热保温的作用，又可以更进一步的接近自然。
五、结束语
综上所述，随着国民经济的发展，工民建筑工程技术也会不断发展前进，并且最终得到更加完善的技术。在节能的大潮流下，要积极响应国家号召，推广节能技术的应用，改善传统的工程技术。
参考文献：
[1]翟天德工民建中新型节能技术的研究与应用黑龙江科技信息2010
【关键词】建筑工程；钢结构
中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：
在高层建筑中， 构件及钢结构都必须具备精准的尺寸，在安装过程中，整个施工过程都是由人工操作的，所以保证工程的质量问题较为困难，同时在施工过程中，应尽量避免事故发生。所以进行高层钢结构工程时，应该加大监管的力度，从而让工程质量达到预定的效果。
1.实例概况
某商业大楼长度为 8 米，宽度为 23 米,楼层为 9 层。 此工程使用的结构是框架的钢结构，基础构成使用的是筏板式。柱脚使用外包的方式，这样能更好的把钢柱牢牢的固定在基础上。 钢柱的横截面为500×500H，腹板厚度为 16 毫米,周边的厚度为 25 毫米,所有构件都通过场外的加工获得。 利用 H 型的钢材制作钢梁。 梁柱的节点处，使用连接的螺栓为 M30 且强度为 10.9 级。地脚处使用的螺栓为M30,垫圈与螺母均使用 Q235 的钢材。
2.钢结构的施工技术
2.1 钢结构构件的制作、加工和安装
（1）制作与加工：全部的构件都在场外进行制作与加工的，在制作时都会把钢柱的所有节点平分 3 段。 在进行这个阶段的施工时，一定要严把质量的关口，然后根据 GB50205-2007 施工图和设计好的施工图纸当中要求的标准进行工程的监督。（2）安装：此过程中一定要进行钢柱轴线的严格审查，若发现问题，一定要进行及时的改正。而且应该同步的安装地脚螺栓的安装，用上下的螺帽固定好钢套板，然后将其稳定在基础的主筋上，再使用混凝土进行浇筑。 将上述的过程全部完成之后，若产生缝隙，应使用细致的 C40 混凝土对构件进行二次的浇筑。
2.2 钢结构的安装与检查
（1）安装顺序：进行吊装图的绘制时，与别的图所使用的方法有所不同，在绘制吊装图的过程中，只能依照各个部分进行，顺序为是从框架梁的中间向两边扩散，应先设置柱再设置梁，先设置主梁再设置次梁，依照这样的顺序，才可以更好的对钢结构进行安装，同时工程的效果也非常好，对质量的管理也快捷很多。（2）钢柱的安装：施工过程中，一定要保证钢柱绝对的竖直，钢柱固定下之后再调整难度很大，故进行安装的过程当中应先确定角度后固定，应在预先埋入的螺栓之上再固定 4 个螺母，平衡好位置后再进行钢柱的设置与安装。 在钢柱安装完毕时，使用水平仪以及 2 台经纬仪测算钢柱的位置，确保垂直度。（3）安装主次横梁：在结束初层的 4 个钢柱安装任务时，接下来就要对主次横梁实施安装。在仔细的试验以及计算之后才能够开展吊装。 全部依据相关的规定执行安装，不得有次序上的更替。其中稳固高强度的螺栓一次拧固是达不到标准的，所以不仅要进行初拧，还要进行终拧，当然初拧通常保持在预定规格的 50%即可。（4）进行焊接：在安装梁柱的过程中，全部都使用人工进行焊接，在人工进行施工的过程中，必然避免不了一些误差，所以对工人的要求比较高，同时要进行对称式的全方位工作。 焊接完成后，不可以参杂任何杂质。 焊接的过程也要依照一定的顺序进行，由中间向两边扩散。（5）加长型钢柱的连接：安装这一部位的钢柱，与首层的安装顺序一样，连接钢柱的工作中，一定要把所有的钢柱所在位置全部确定后，保证钢柱的竖直，才能更加准确的进行安装。在进行施工的过程中，不能松懈质量的监测，确定没有问题之后，才能进行螺栓的固定工作。
2.3 如何链接钢结构与装饰材料
（1）全隐框铝合金玻璃式幕墙：依据相关规定，应该将幕墙的龙骨与 H 型钢柱紧密的连接起来， 其衔接的角钢的标准是 180×100×10毫米（其中 L=100 毫米），由于钢体的外层是和空气接触的，所以特别容易被氧化，为此要在其外层涂上一层锌，效果就会明显改善， 龙骨的实际材质是 180 系列的铝合金隐框材料， 应该进行满焊， 进行焊接的缝隙不可以少于 8 毫米，节点处的具体施工见图1。（2）金属骨架的钢式幕墙：在外墙的施工过程当中 ，主要使用的材料就是金属的夹芯横板。 在方管的施工过程当中，主要使用的材料就是幕墙式的龙骨，同时要将方管与 H 型的钢柱尽量无缝的连接起来，所使用的角钢的标准是 110×70×10 毫米（其中 L=200毫米）， 固定点的位置基本上是在和主体 H 型的距离保持在 900毫米的范围内，要满焊，但是焊缝的厚度不能低于 7 毫米；龙骨檩条的标准是 180×70×20×3 毫米。 建筑最主要的部分，主体的结构所拥有的长度应为 7.2 毫米, 檩条时应使用 C 型， 而且在在安装的过程当中，一定要严格的确保构件处于水平的状态，构件当中对于跨中的大小形状，进行了非常精准严格的要求，故本工程中选用了与竖直方向夹角为 50 角的钢进行支持作用，节点的具置见图2。（3）进行楼地面的施工：进行楼面的施工时，楼板的底模目前使用较为广泛的材料为压型钢板，材料的高度保持在 1 毫米, 其标准为 YX-76-344-688, 在连接压型钢板与钢梁的过程当中，一定要完全无缝式的连接，在连接的过程中，应遵循规定，材料应为 准16准110 毫米,两材料之间的间距应保持在400 毫米。应了解压型钢板所拥有的强性与刚性，这样才能确定在施工过程中浇筑与否。
3.结语
总而言之，在对高层建筑进行钢结构的施工过程中，必须要时刻关注工程进行的状况，经常检查是否完全依照图纸进行施工，合理高效的使用施工的方式，积极科学的使用先进的方法，确保工程的质量能够得到保障。
【参考文献】
［1］焦民顺.浅谈高层建筑钢结构的应用[J].中国建设信息,2009,(12).
关键词：建筑工程；框架结构；施工工艺
1 建筑工程框架结构施工技术浅析
1.1 框架结构施工技术概念及其特点分析
框架机构施工技术是一种以钢筋混凝土为主要原料，制成承重梁柱，预制加气混凝土、浮石、蛭石等原料制成轻质隔墙的施工技术。这种施工技术主要适用于高层和大面积结构的楼层施工，其原因有两点：其一是因为高层和大面积楼层施工所用的施工混凝土工程要求具有浇注量大、强度高、配筋量大等特点。其二是其技术是要先浇筑房梁、楼板，然后再做填充墙体的施工，这样就让填充墙的堆砌、拆卸变得简单了，并且这样对于用户来讲也是比较实用的，因为他们可以灵活的支配空间。框架结构相对于传统的建筑结构来讲具有最主要的特点就是抗震性强。因为框架结构的整体梁柱的构件截面积都是较小的，所以它的承载力和刚度都比传统的砖混结构低，但是这种构件在楼层很高的建筑里就可以显示出它的特性，它的水平位移速度慢，受力时会向纵横两个方向蔓延，因此这种整体性的抗震情况（受力情况）要比传统的结构强。
1.2 框架结构施工技术工艺
框架结构施工一般都是混凝土框架结构施工和钢筋框架结构施工。混凝土框架结构施工主要包括以下几个工序：轴线定位、柱钢筋绑扎及支架搭设、（这两个是最重要的工序）柱混凝土、模板、底模等等。钢筋框架结构施工工序除了以上几个工序外，还有钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等等工序。多、高层的框架结构最常见的几种结构施工技术都有：电渣压力焊的接长方式、泵送混凝土的混凝土浇注方式。不管是混凝土框架结构施工技术还是钢筋框架结构施工技术对轴线定位、测量放线、配比设定、钢筋绑扎、模板安装、加固、浇筑等工序有很严格的要求。而在实际的施工过程中恰恰就是这几个方面的问题比较多。
2 框架结构施工技术中常见的问题
虽说框架结构施工技术具有很多优点，在我国建筑行业发展的时间也算比较久，但是在实际的施工过程中由于多方面因素的影响，还存在以下几个方面的问题。
2.1 混凝土质量问题
混凝土质量的问题在框架结构施工中是非常常见的，因为混凝土的质量问题很难把握的。根据实际情况，混凝土质量问题主要包括以下几个方面：第一，混凝土原材料问题。对于不同结构的构件它所用的材料构造是不同的。第二，混凝土浇筑质量问题。在框架结构施工技术的工序中，浇筑是一道十分重要的工序，它直接关系着混凝土的质量问题。但是现在的施工方为了利益问题，混凝土中往往都是添加了许多的添加剂，这就直接影响了混凝土的质量问题。第三，混凝土养护问题。在框架结构技术施工中，混凝土的配比是有严格要求的，根据相关资料显示：砂率每下降2%～3%，混凝土的强度就会下降15%～20%，水和石灰的比重每多增加10%，混凝土的强度就会降低5%～10%。但是，在有的施工场地中，经常会出现由于混凝土的保养出现问题而导致重新配比混凝土的事故。
2.2 保护层方面的问题
众所周知，混凝土的保护层不仅有支撑加固的作用，还有保护里面的钢筋不发生锈蚀的作用，并且还可以保护钢筋具有黏结锚固性能，但是我们往往只注重保护主筋而疏忽了箍筋的保护，让其露在外面。下面的这张图描述的就是由于保护层不当而出现的问题。从图中我们可以看到框架梁在框架柱的节点的地方，而一般的框架柱的受力钢筋的保护层为30mm，而施工方为了保护主筋使得框架梁端的保护层变为了d+30mm，但是这个设计削弱了框架梁截面抗弯的承受能力，并且在受到负荷重力后，是极其产生开裂现象的。这只是一个在施工时出现的一个问题，像这种类型的问题在实际的施工操作时还是有一些的。（图1）
2.3 钢筋框架结构技术施工存在的问题
与混凝土框架结构施工技术一样，钢筋框架结构施工技术在实际施工中也是存在一些问题。比如：焊条型号和规格长度不符合要求、纵向钢筋排距不匀、节点处柱箍筋间距不符合要求、主筋位移等等。这些问题看起来好像是小问题，但是在实际的施工中却是“难题”。因为这些问题有的都是施工人员的操作不小心造成的。
3 解决措施
针对框架结构施工技术存在的问题，笔者经分析，提出以下几点解决措施。
3.1 严格把关混凝土质量问题
关于混凝土的质量问题，首先要讲的就是原材料的问题，所以在施工之前要先把工程的规划做好，对于构件结构大小以及每个构件结构需要的混凝土量都应该有相应的数据体现，因为这样可以节省很多不必要的浪费。关于混凝土里面添加过多的添加剂的问题，这就要从原料的源头上把关了，在收购材料时最好是收购那些有质量证明书的材，以免造成原料的浪费。所以，必须科学配比混凝土的比重，这样不仅可以保证工程的质量，还可以减少不必要的损失。
3.2 科学设计保护层
从上面的分析我们可以知道，一般的框架结构施工设计在保护层方面都会优先保护主筋，但是这样会影响建筑整体的抗弯承载能力。所以，在进行保护层框架设计时可以在框架梁端保护层超过30mm的区段的范围内，增加一道直径间距都和框架梁箍筋相等的双肢箍，并且还要铺设4根12mm的纵向钢筋用以加固。这样就可以解决保护层方面的问题了。
3.3 提高钢筋框架结构施工人员技术
针对上面分析的钢筋框架结构施工技术存在的问题，笔者认为最主要的还是要提高钢筋配料、加工绑扎人员的技术素质。因为上述的焊条型号和规格长度不符合要求、纵向钢筋排距不匀、节点处柱箍筋间距不符合要求、主筋位移等等问题都是技术人员直接操作的，所以要保证技术人员具有良好的技术素质，能熟悉处理纵筋、框架梁端与节点钢筋、主筋等方面的问题。
4 结语
框架结构施工技术在现代建筑工程中是最主流的施工方式，它的抗震强优点是相当明显的，并且以它为技术中心建成的建筑能更好的满足现代化建筑的要求。虽然混凝土框架结构施工技术和钢结构施工技术在实际施工过程中还是存在一些问题，但是只要我们的施工方加强平时的管理，对施工中存在的问题予以重视，用科学的手段解决这些问题，我们就可以让框架结构施工技术为我们更好的服务。
参考文献：
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[6] 林小英. 现浇建筑框架结构施工中常见问题分析[J]. 科技创新与应用， 2012，（02） .
[7] 冯俊. 高层建筑框架结构施工质量控制[J]. 科技创新与应用， 2012，（03） .
关键词：建筑工程；框架结构；结构施工；施工技术
一、建筑工程框架施工的特点
当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。
与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。
二、钢筋工程施工技术问题
1.钢笳工程施工中存在的主要问题
在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。
2.钢筋工程施工技术
（1）充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。
（2）做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。
（3）放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。
三、模板工程施工技术
1.多层模板支架体系施工中存在的主要问题
对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。
2.模板工程施工技术
（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。
（2）主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。
（3）模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的伤害和损失。
四、混凝土工程技术
1.混凝土原材料的选择。对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。
2.配合比和合理控制。通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。
3.混凝土浇筑过程。通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。
参考文献：
[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012（3）：183.
[2]杨勇钢，黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J].南北桥，2009（10）：161-162.
[3]秦德广.探析建筑框架结构在施工中产生的问题[J].民营科技，2011（3）：293.
[4] 王红兵，框架结构建筑梁柱节点的施工探析，福建建材，2010年第3期；
[5] 刘江海，工程施工中的质量管理和控制，广东建材，2010年第5期；
[6] 潘念林，框架结构施工策略分析，工业设计，2011年第5期。
【关键词】房建工程；深基坑支护；施工
一、基坑支护技术概述
随着建筑业的不断发展，深基坑支护施工技术得到了越来越广泛的使用，加之该技术在应用中不断的改进和被完善，在实践中此技术已逐步形成了一个较为完整的深基坑支护技术体系。在现在的建筑工程建设中，所使用到的深基坑支护技术主要有拍桩支护、土钉支护、搅拌桩支护等。其中，在5m以内或者是10m以内的深基坑工程，较为常用的支护技术是土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地地质条件比较不错，15m 左右的深基坑也可以利用土钉墙技术。通常来说，搅拌桩支护技术既可以做到挡土，又能够有效地挡水，而土钉墙支护技术则更多是在地下水位过低的地方进行使用。土钉墙技术既能够单独使用，也能够联合其他各种支护技术进行使用，由此也就让此种支护工艺成为现如今最为常用的深基坑工程支护技术。
二、建筑工程深基坑支护施工技术中存在的问题
1.实验研究工作没有做好。若要设计出实用且安全的深基坑，平常的总结研究是必不可少的。所以，应当注意在设计之前，要花费一定的人力物力去做实验研究，用实验去模拟现实，力求在实际运用中是十分可靠实用的。从以往的实际经验来看，许多深基坑设计的失败，都是因为这个工作没有引起特别大的注意。在设计成型之前，要注意应有足够的科技资料和测试数据来支撑这一设计，使其有理论的基础，这样形成的设计才是具有说服力的。
2.对不合适的参数结构支撑土壤的物理和机械设计。土压力值在深基坑支护结构所承受的直接影响安全度，但由于地质情况复杂多变，准确地计算土压力是目前很难，还是用库伦公式或朗肯公式。对土壤的物理参数是一个非常复杂的问题，尤其是在深基坑的开挖，水含量，三个参数的内摩擦角和凝聚力是一个变量的值，它是难以准确计算的支撑结构的实际应力。在深基坑支护结构设计，如果地基土的物理力学参数是不允许的，将对设计结果有很大的影响。土力学试验数据表明：内摩擦角值的不同，在不同的内部凝聚力产生主动土压力；土壤凝聚力和原土开挖，差异较大。不同的施工工艺和支护结构，土的物理力学参数的选择也有很大的影响。
三、深基坑支护施工技术要点
深基坑支护施工的流程一般包括以下几个阶段：施工准备、锚杆的施工、支护桩的施工及土方开挖。
1.施工准备。施工前，应对场地标高以及基坑的开挖深度进行复核，调查周边道路管线的埋设以及周边建筑物的基础类型及埋深等资料，施工期间若发现场地布置、施工工况、地质条件与设计与勘察报告不符，应及时通知设计进行相应调整。
2.锚杆的施工。锚杆是一种新型承拉杆件，它的一端联结挡土墙桩或结构物，另一端锚固于地基岩石中，利用锚杆与岩石不能与锚固力来承受各种向外倾覆力。基坑开挖至锚杆标高后，施工土层锚杆，进行制作锚头、钻孔、注浆、穿锚索，注浆材料为水泥浆及水泥砂浆。注浆后，安装钢台座、钢腰梁、钢垫板，穿外锚具，然后张拉锚固。然后在现场进行锚杆试验，满足设计要求后方可结束。
3.支护桩的施工。支护桩可采用人工挖孔桩，钢筋混凝土护壁。例如灌注桩土方开挖形式，用吊桶和电动葫芦运输。这个过程要严格控制清孔以及成孔，混凝土配制、灌注以及钢筋笼的制作、安放等工序过程的质量标准，以确保成桩的质量。
4.土方开挖。土方开挖量大，尘土会影响到居民的生活，因此要采用分层开挖，一边挖一边运，配合人工清土。挖土的速度要根据围护监测结果的变化而变化，如果有异常，立即停止，并且查出原因，立即采取相应的措施，然后才可继续施工。
四、某工程深基坑支护技术应用分析
1、工程总概况
某房建工程的总面积为 36280m2，地下总面积是9519m2，大厦总体高度在75m，房建的平面形式呈方形，大厦设计地下3 层，基坑最深处距离地面大约在16m，工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构，地下部分采用混凝土梁内设无粘结预应力筋。
关于地质条件，根据初期的土层勘探得知，这个工程的拟建区是处于某洪冲积扇北面，地面标高在46.8～50.1m的区间范围内；拟建区的地质土层主要为粘质粉土层，局部为粘质重粉质粘土层，大厦地基的承载力标准值是230kPa，地下没有软弱的下卧层。
关于水文情况，根据勘探报告，拟建区存在三层地下水：第一层是滞水，其水位深度约在1.2-4.1m之间，水位标高在46.13-43.04m之间；第二层是潜水，其水位深度约在9.87-12.19m，水位标高在37.18-36.24m 之间；第三层是层间水，其水位深度约在 21.02-26.07m，水位标高约在 23.22-25.04m 之间。这个场区的地下水水质呈弱酸性，对混凝土结构不产生腐蚀性，但对钢结构产生弱腐蚀性。
2、工程特点
该拟建区处于繁华的街区，施工条件苛刻，运输困难，白天交通拥挤，建材只能夜间运输。对周围环境要求高，施工时间有限制，总的来说施工场区面积狭窄，无法大量堆放建材，大件钢材结构只能存在仓库，增加了二次运输量，提高了运输成本等。
3、该大厦深基坑的支护施工技术
根据工程具体情况，采用混凝土灌注桩和锚杆支护相结合的支护方案。
2.3.1 混凝土灌注桩
混凝土灌注桩，具体的工艺流程为：平整钻孔场地、测量放线布孔、挖设排水沟和布设泥浆池、桩机就位和制备泥浆、钻机钻孔，洗孔清孔、吊放钢筋笼、浇筑灌注桩水下混凝土。开钻前，检查轴线的定位点与水准点是否正确、放线定桩位等。桩机就位后，在桩位位置埋设孔口护筒，起到定位、储存泥浆以及护孔等作用。
2.3.2 锚杆支护施工要点
土层锚杆在开挖的深基坑墙面或者尚未开挖的基坑立壁土层钻孔，在达到要求的深度后再次扩大孔的端部，一般形成柱状。实施锚杆支护技术施工，主要将钢筋、钢索或者其它类型的抗拉材料放入孔内，然后灌注浆液材料，令其和土层结合成为抗拉力强的锚杆。这样的支护技术能够让支撑体系承受很大的拉力，有利于保护其结构稳定，防止出现变形，同时还具有节省材料、人力，加快施工进度。
4、支护效果
完成深基坑支护之后，在进行房建工程的施工期间，没有出现坑壁坍塌等问题，利用相关测量仪器对周围建筑物作监测也没有发现明显的变形痕迹。混凝土灌注桩和锚杆支护可以有效地确保工程的顺利施工，同时保障周围的建筑物安全，所以，进行深基坑支护施工方案的实施是切实可行的。
五、结语
为了缓解城市空间压力，人们开始向地下空间寻求发展，对深基坑施工提出了越来越高的要求。目前，传统技术传统的深基坑设计相对来说已经很落后，跟不上建筑发展需要。要在此基础上有所创新，才能使深基坑支护技术有所改善。但是要注意的是，设计新的方法来使整个深基坑的结构有所改变，但是还要从各方面考虑，研究改变的是否得当。例如要确定地面是否超载，空间效应与平面效应是如何转化的，还有就是在施工中，应按先设计、后施工的原则进行施工，并尽量做到在施工的同时进行监测。
参考文献：
[1]张雅.试述基坑监测工程中位移测量技术[J].内江科技.2009（10）.
