时间：2023-01-12 23:16:13
序论：在您撰写矿山机械设备时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
在矿山机械设备安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。
1、设备不当造成的设备事故表现
1.1 设备缺油
设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。
1.2 油质不清洁
当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。
1.3 用油不当
如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。
1.4 加油量不适当
若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则不足,将会加快设备的磨损。
1.5 不考虑工作条件
若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。
2、方法及其适用范围
2.1 手工加油
手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。
2.2 滴油
它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。
2.3 溅油和油池
溅油和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。溅油和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。
2.4 油环、油链
油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。
2.5 油绳、油垫
这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的（如图2所示）。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。
2.6 强制给油
强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。
2.7 油雾
油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出（如图3所示）。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。
2.8 压力循环
压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。
2.9 集中
集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。
3、结语
的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力（液体摩擦系数只有干摩擦系数的l/l0～l/100）,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。
参考文献
[1]刘家浚.材料的疲劳磨损和粘着磨损.机械工业出版社,1988．
[2]欧风.油应用技术手册.中国石化出版社,1998．
[3]张翠凤,龚光寅.机械设备技术.广东高等教育出版社,2001．
1矿山机械设备状态的诊断技术
矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等,这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用,直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量,从而确定出机械设备的检修时机的综合方法,是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患,防止机械设备的突发故障而影响正常的生产,同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项:
1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹,从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有:磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等,其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。
2)用铁谱仪测定油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势.从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。
3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练,或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态,从而确定矿山设备检修的合理时机。
2矿山主要机械设备的维护方法
2.1潜孔钻的使用维护
潜孔钻作为一种钻井设备,多用于露天矿山中,其发展经历了磕头钻、喷火钻等,最终因牙轮钻具有钻~L:fL径大、效率高等优点等得到了普遍的使用。矿山牙轮钻的使用维护应该注意以下几点:
1)现场的准备工作。在潜孑L钻使用之前,应先使用推土机把工作现场进行铲平,把一些大的阻碍物进行清理,以便潜孔钻安全迅速地开进工作现场。
2)正确操作。潜孔钻的操作相对来说是比较复杂的,轴压力、回轮转数等参数是可以调节的。因此,在操作的过程中不仅需要严格地按照相关的规定对钻机进行启动、钻孔、接卸钻杆等作业,还需要根据矿岩的性质选择合适的钻头及其工作参数,从而提高钻机的工作效率,延长钻头的使用寿命,减少事故的发生等。
3)降低废孔率。将已经钻成的孔废掉重新钻是非常严重的浪费。牙轮钻司机在钻孔过程中应该探索和总结钻杆偏滑等引起的掉钻、断钻、卡钻等事故的方法,一旦发现不正常的现象就及时地进行处理,防止造成废孔。
2.2矿用汽车的使用维护
矿用汽车的结构不同,性能相差也比较悬殊,可靠性差别也比较大,因此,矿山管理部门应该根据每个矿山机车及其矿山的特点制定出一套完善的机车维护规程及其使用要点,并且认真地执行。通常来说,矿用汽车的使用维护要点包含以下几点:
1)车辆的合理使用。矿用汽车的动用应该根据实际的运输计划、汽车的性能、司机的人数、汽车的保养能力及其矿用汽车的备用数量综合确定出矿山汽车的动用数量。
2)矿山汽车运输的合理调度和组织。矿山汽车的作业地点不固定,并且行驶条件复杂多变,在实际的工作条件之下要受到矿床开拓方法、工作平盘尺寸和挖掘机工作条件的制约,因此,矿山汽车作为一种多机作业的系统,应该结合这些实际的情况进行合理的生产组织调度和指挥。
3)保证汽车运输道路的质量。由于受工作环境的影响,矿山汽车道路的标准会比较的低,再加上缺乏对道路的保养工作,在受到风暴雨雪和重载汽车的碾压下就会出现变形、隆起、开裂等现象,这样的路况不仅会限制汽车的车速,更为严重的是会加速轮胎和零部件之间的磨损,特别是在临时性道路上这种现象比较严重。因此,矿山汽车道路除了要根据矿山的实际情况提高道路的设计标准之外,还应该加强矿山汽车道路的保养工作,确保汽车规格性能和行驶的要求。
4)强制性的保养工作。在所有的矿山主要设备当中,矿用汽车的利用率是最低的,其中大多数矿山汽车的零修占有了很大一部分的时间。因此,我们应该根据公司的汽车保养制度对矿用汽车进行强制性的保养,而不是以零修代替保养。
2.3铲运机的使用维护
铲运机的主要作用就是挖土、运土、填筑、整平等,可以分为拖式铲运机和自行式铲运机,按操作系统可以分为索式铲运机和液压式铲运机。铲运机具有生产效率高、操作灵活、不受地形限制等优点。铲运机的维护要点主要有以下几个方面:
1)工作现场的准备。平整道路、清理工作区的底板。稳固顶板:保证良好的通风和照明,使空气污染程度限制在规定的范同之内;卸载站应该设置挡车装置,防止铲运机的掉下;铲运机尽量采用直进直出的方式,如果必须拐弯,那么应该在拐弯处设置保护电缆装置,并且还应该设置铲运机掉头的地点。
2)铲运机生产的合理组织。根据矿山的作业条件,制定合理的铲运机作业制度,不管是采用几班倒的作业制度,都应该保证每一班都能够安排维修保养的时间,采用高效的掘进和采矿钻车;加强废气的管理,对柴油机废弃进行净化处理,定期对空气进行监测,禁止把铲运车作为普通机车来使用。
3)司机的正确操作。司机必须能够对铲运车熟练的操作,并且能够处理一般故障和进行简单的保养工作,接近矿岩时以低速度行进,减少铲运车受到的冲击,不超载,以最大的工作能力运行,尽可能的缩短工作的循环时间。
3结语
关键词：矿山 机械设备 配置优化 改进
依据不同的理论情况和分析方式来有效改进和优化配置矿山机械设备，提高矿山机械设备的应用效率和实际作用，促进企业的进步和发展，本文进一步研究了矿山机械设备配置的优化改进。
一、矿山机械配置优化改进的意义
矿山企业发展和进步的物质基础实际上就是矿山机械设备，会极大程度上影响企业实际生产效益。一是需要具备合理匹配参数的矿山机械设备，尽可能降低投资的重复性损失，最大限度发挥单体设备实际性能，达到降低能耗，高效率生产的目的，促使企业能够得到最好的经济效益。二是制造矿山机械设备的制造厂商需要具备完整的技术设备，依据实际发展规范需求来建立企业发展策略。如果矿山机械设备和矿山企业被当做统一的大系统，属于比较复杂的系统，现阶段，还没有形成十分完善的处理上述系统的方式，因此，目前能够从优化矿山机械设备的技术方法、优化配置目标、优化配置模型方面来研究改进和优化矿山机械设备，从而达到不断完善整体系统的目的。优化配置矿山机械设备的根本就是合理配置矿山机械系统，需要不影响国家利益的前提下，保证企业拥有最佳的经济效益，最良好的技术性能，优化配置矿山机械设备不仅仅是合理确定矿上机械设备的型号和数量，也需要分析维护、检修矿山机械设备的整体运行的优化分配。
二、矿山机械配置优化的肉容
1、矿山机械配置优化的目标
想要合理的分析优化配置矿山机械设备的系统，最重要的就是确定矿山机械设备优化配置的目标，针对不同矿上机械设备子系统需要建立不同的改进优化目标，例如，分析企业最大化经济效益、国家利益、最优技术性能、机械设备技术性能等。
2、矿山机械配置优化方法和理论
结合优化矿山机械设备的实际情况、最优化理论、运筹学、系统工程等现代数学方式结合理论来进行分析，如，灰色理论方式、数学规划法、分形理论方法、状态空间混合法、启发式知识推理法等
3、矿山机械配置优化的数学模型
优化配置矿山机械设备的时候，需建立系统数学模型，为了能够合理解决建立模问题，应该适当加入广义模型方法：例如，灵活运用结构模型、知识模型、数学模型等，并且有机进行结合，构建集成模型。有机集合图论方式、人工智能、系统识别等方式，形成集成模型，在系统识别中合理引入人工智能技术，建立智能识别技术模式下的自适应、自学习模型。
4、优化配置露天和地下矿山机械
充分考虑矿山模型组合和矿山机械之间关系，建立优化配置矿山机械配置的一般模型，以及相应软件来进行编制，以便于能够合理解决改进优化矿山机械设备的问题。
三、优化改进矿山机械配置的方法及应用
1、启发算法
有机结合定量与定性、算法和启发的方法，启发实际上就是在具备实际经验的前提下，归纳总结的相应方法、策略、技巧、如人工智能中存在的知识推理，上述方式最重要的优势就是能够具备一定灵活性和智能型，在不精确数据、不完整信息的基础上，使用尽可能少的验算或图例来得到符合条件的解。但是得到的不是唯一存在的最优解。算法就是说数学模型的基础上，依据数学推导、数学计算、数学论证来公式化求解。如，运筹学或者控制理论中存在的最优化算法。上述算法的基本优势就是具备完备性和严格性，保证解决的问题存在收敛性，具备唯一性和存在性的最优解。但是需要拥有相对精确的数据和完全的信息，会迅速增长工作的复杂性和工作量，促使形成组合或者维数。有机算法和启发、定量和定性，取长补短灵活运用，不断优化技术，为解决问题提供依据和保障。
2、合理应用机械设备
矿山采矿的过程中，经常变更和移动运输设备、采掘区域，因为不同的矿山生产区域存在不同的生产节奏，有效配合和运用机械设备，确保能够达入到最优化生产效益，规定任务中使用最合理数量机械设备，是优化配置矿山机械设备的重要条件。在实施的时候，依据实际情况需找最优的解决方案，促使企业能够得到最好的经济效益。因此，需要以先进科学现代的管理方式进行分析，如系统工程方式等，为矿山优化配置得到最好的选择。
3、人机方法
为了能够最合理、科学的控制和解决优化配置矿山机械设备的问题，应该及时采取有机结合人机的智能方式，分析复杂智能控制系统，形成一定的决策和管理的技术，建立自动化灵活系统。相互配合人和机器，取长补短。人的优势是创造性、灵活性、主动性，但是会在一定程度上受到心理、生理条件的影响，容易疲劳、有情绪、精度差、效率低、速度慢等缺陷，需要利用计算机进行互补。
4、提高设备运行效率
对于一些大型设备，如露天、矿井的主通风机等设备，依据实际性能特点，合理选择设备运行实际工况和参数，保证在高效区域内运行，适当增加系统效率，尽可能降低能源的消耗。对于运行时间长、功率大的设备来说，需要大量消耗系统能量，因此，提高系统运行效率具备一定意义和作用，应该加强设备的管理，定期对设备进行测试，保证能够及时发现和处理问题。
四、结束语
总之，本文主要分析了矿山机械设备配置的优化改进，为提高矿山机械设备整体工作效率提供依据。参考文献：
[1]任俊杰.矿山机械安全技术的现状分析与处理对策探讨[J].价值工程，2015（21）：37-39.
[2]杨兆建，王学文.矿山机械装备云仿真CAE服务系统研究与应用[J].机械工程学报，2013，49（19）：111-118.
[3]姜青锋.浅析我国矿山机械再制造现状[J].山东工业技术，2015（13）：62-62.
关键词：矿山机械维修；保养措施；管理措施
伴随我国进入二十一世纪以来，经济得到长足的进步，在蓬勃的发展之下，需要大量资源作为物质基础，因此关于矿山的相关研究成为了我国近几年来的热点问题，尤其是矿山机械设备的管理与维护问题，关乎我国矿山资源开采的效率问题，因此文章立足于矿山机械设备出现故障的原因，深入研究设备故障的特点以及维护的方式，从而增强我国对矿山机械设备的管理水平。
1 矿山机械设备故障的特点
1.1 潜在性
机械设备在使用过程中存在一定的风险，这是必然也不能回避的事实，因此可以说风险是矿山机械设备的根本属性。由于矿山的采集资源工作本身具有特殊性，因此矿山机械设备故障也带有潜在性的特点。[1]机械设备的设计工作要带有一定的实践性，这个实践性要求矿山机械设备在实践中完善自身的运行工作，因此矿山机械设备有一定的安全系数，这个安全系数随着矿山资源的采集而额变，这个变化是量变到质变的过程，一般来说，矿山机械设备的损坏是一个长期的过程，在工作之中，无时无刻不存在矿山机械设备的自我耗损。但也可以通过相关技术人员的检修加以控制，这要求相关工作人员能够认清矿山机械设备故障的潜在性，从而提高矿山机械设备运行的稳定性。
1.2 渐发性
渐发性是指矿山机械设备的故障的发生是一个有内在规律的过程，因此要求相关技术人员摸清矿山机械设备的机理，并且理清矿山机械设备的故障与矿山资源采集工作的基本关系。从而发现矿山机械设备磨损老化的内在规律，一般来说，作业时间的增加与磨损情况的严重程度是有正相关的线性关系的，随着矿山资源采集工作的增加，矿山机械设备的损坏程度也在加大，起故障的发生概率也就越高，因此要求相关技术人员对各种矿山机械设备都有一个根本性的认识。[2]
1.3 多样性
矿山资源采集是一门综合性较强的工作，因此涉及到的矿山机械设备也呈现多样化的趋势，这要求相关技术人员提高自身的工作水平，能够根据不同的矿山机械设备调整方法，从而达到较好的矿山机械设备的维护保养工作，同时矿山机械设备故障本身也存在着多样性，这是由于机械设备内部的极限值分布不同，因此导致机械故障的模糊性，一方面，给矿山机械设备的维修管理工作带来了一定的阻碍，另一方面，初始值分布的不同会影响相关工作人员开展维修保养工作的效率，从而增加矿山机械设备维护与保养工作的时间成本，不利于相关能源企业自身的发展。
2 矿山机械设备出现故障的原因
2.1 管理制度方面的原因
管理制度是矿山机械设备维护与保养工作的保障，因此一旦矿山机械设备管理制度方面出现问题，会带来较为严重的影响。[3]因为管理制度不够明确而导致矿山机械设备管理与维护工作滞后的案例屡见不鲜，因为矿山机械设备的管理制度能够有效的提高矿山机械设备的管理水平，因此管理水平低下的根本原因，在与我国管理制度不够科学化，甚至导致事故的发生。管理制度是安全性的保证，但也会由于执行不利而得不到应有的效果，因此需要管理人员针对实际的情况制定合理的管理制度与管理制度的保障。
2.2 管理技术与设施管理的原因
矿山机械设备由于要面对复杂多变的矿山资源采集工作，一般来说，都是由非常精密的结构组成的，因此要与精密的矿山机械设备相配，首先要求相关工作人员提高自身的矿山机械设备的维修与保护的工艺技术，才能从从根本上保证矿山机械设备运行的稳定性。其次，矿山机械设备管理上的不足也会给矿山机械设备的维护与保养工作带来一定的阻碍。除此之外，对矿山机械设备维修与保养工作重视程度不足，也是我国相关企业中存在的问题，导致矿山机械设备的配套工作的缺乏，从而降低了矿山机械设备的维护管理水平。
2.3 检修人员的原因
在我国矿山机械设备维修与保养工作中，一直以来存在着一个现象，那就是矿山机械设备检修人员的专业素质普遍不高，这是由于市场原因和管理原因，双重原因导致的。市场原因是因为矿山机械设备的检修人员的工资较低，因此无法吸引有相关知识背景的人来从事矿山机械设备的维护管理工作，在无形之中，反而提升了检修人员的培训成本，不利于相关企业的发展。其次，缺乏相关知识背景，会令矿山机械设备维修与保养工作僵化，因为相关检修人员只注重维修，而对矿山机械设备的机理却不慎了解。[4]
3 加强矿山机械设备维护与保养工作的具体措施
3.1 加强相关人员的综合素质的培训
综合素质是从事矿山机械设备维护与保养工作人员的第一需求，这是为了应付矿山机械设备多变复杂的维护保养工作。通过具有针对性的教育培训工作，能够在一定程度上提高相关技术人员的维护保养意识，从自身出发，提高矿山机械设备维修与保养工作的积极性，从而提高矿山机械设备的维护保养工作的实施效果。其次，定期的培训，能够根据每一个技术人员不同的情况，有侧重的查缺补漏，以便在在日常性的矿山机械设备的维护保养工作中，保持较高的技术水平，能够应付多样化的机械设备的故障问题。[5]
3.2 将机械维修工作有效地落到实处
落实机械设备的维修保养工作，首先要从管理制度方面出发，通过建立科学化的管理制度，从一定程度上能够提高矿山机械设备的维护保养工作的管理水平，从而保证矿山资源采集工作在较为顺畅的环境下运行，另一方面，将机械维修工作落到实处要求相关工作人员在开展矿山机械维护保养工作之前，要对自己负责的机械设备的维修周期与机理有一定的认识，从而更加科学化的开展矿山机械设备的维护保养工作。同时，要加强矿山机械设备相关部门之间的沟通，通过管理的方式协调各部门之间的关系，从而保证机械设备运行的效率，具体的措施是建立有效的沟通渠道，划分各部门之间的职责与工作范围。
3.3 改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法
故障问题是矿山机械设备不可避免的一个问题，因此加强相关技术人员的故障的处理工作的水平极其重要，一方面，要培养相关技术人员面对突发事件随机应变的能力，另一方面，要提高相关技术人员在培训中的实机操作，以便让相关技术人员在前期培训的过程中，就能够累计一定的经验，从而满足矿山机械设备维修保养工作的相关工作。需要注意的是，单机维修对于矿山机械设备维修与保养工作是非常浪费时间的，一定程度上会增加相关企业的时间成本，因此要求避免这种情况的产生。
4 结束语
综上所述，矿山机械设备的维修与保养工作不是一朝一夕就能完善的，需要相关技术人员在实践中不断调整自身工作，从而推动企业的经济效益与社会效益向结合，促进我国矿山机械设备运行的稳定性。
参考文献
[1]王喜绵.浅谈矿山机械设备的保养与维修[J].现代营销（学苑版），2012，6：260-261.
[2]张忠瑞.矿山机械设备的保养与维修综述[J].科技创新与应用，2016，5：136.
[3]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.
【关键词】金矿矿山机械设备安全管理
金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。
一、金矿矿山机械设备的维修保养制度
（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。
（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”。即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后，以操作工人为主。
（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
二、夯实设备管理的各项基础工作
推行5S管理体系。使矿业分公司设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等等。有关数据资料齐全准确，填写认真。并有专人负责。分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S管理知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况。积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法。促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全口J靠和低耗高效的统一同时。通过对5s管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5s管理制度，确保5s管理行信息反馈及时、通畅、准确。并使5S管理信息的录入、汇总、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。
三、关键机械设备的重点管理制度
（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外。其它人员未经许可严禁人内。
（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。
（三）凡不是本机房当班值班人员。不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。
（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。
四、科学评价机械风险，完善包机制度
机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析规器使用阶段可能产生的各种危险。一切可能危险状态以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件。并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
机械设备安全管理是项3重要工作，在实际工作过程中具有重要地位，为了保证金矿矿山的安全生产。工作过程中要高度重视这项工作，要进一步完善相关制度，提升制度执行力，
参考文献：
[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J].装备制造，2009（06）.
关键词：矿山机械；故障诊断技术；设备维修
1 故障诊断技术在矿山机械设备工作中的重要性
1.1 保障正常生产
对矿山机械设备进行定期检修，可以将矿山机械设备分为两种。一种是出现故障的矿山机械设备，另一种是正常状态的矿山机械设备。当矿山机械设备按照状态情况分组后，工作人员可以对出现故障的矿山机械设备，采取相应维修工作，使矿山机械设备能够满足矿产资源开采的需求，保障矿业工作正常生产[1]。
1.2 降低安全事故
我国矿产资源开采力度不断加大，矿业单位对矿山机械设备的需求逐渐提升。由于矿山机械设备价格较高，不少矿业单位为提升产量，使矿山机械设备长期处于超负荷的状态下运行。这种情况不仅影响矿山机械设备的工作效率，机械设备还会因过热导致某些故障问题，甚至引发安全事故，威胁矿业工作人员的生命安全。对矿山机械设备应用故障诊断技术，能够及时发现矿山机械设备的内部问题[2]。同时，停止出现故障问题的矿山机械设备生产，进行专业维修工作。在矿山机械设备检修过程中应用故障诊断技术，极大程度降低矿产资源开采过程中的风险，保障矿业工作人员的生命安全。
1.3 减少生产成本
矿山机械设备长时间处于超负荷状态运行，极易出现各种故障问题。如果不停止设备，使矿山机械设备处于超负荷状态。会加剧矿山机械设备的故障，大幅增加后期维修费用。利用故障诊断技术，能够在矿山机械设备故障初期，及时发现问题。将矿山机械设备的故障消除在萌芽之中，极大程度降低维修费用[3]。在矿产资源开采过程中利用故障诊断技术，还能够迅速发现矿山机械设备的故障问题，节约检修工作时间成本。使得矿山机械设备尽早恢复正常，投入到矿产资源开采工作。
1.4 降低噪声污染
当矿山机械设备出现故障时，通常会产生强烈的振动和巨大的机械噪声。不仅缩短矿山机械设备的使用年限，还会对矿业工作人员造成噪声污染，严重影响矿业工作人员身体健康。利用故障诊断技术，能够通过信息采集与分析等方法，去除掉机械设备内部的故障问题[4]，降低矿产开采过程中的噪声污染，保障矿业工作人员身体健康，促进矿业开采工作顺利进行。
2 矿山机械设备故障诊断技术的工作步骤
2.1 机械设备信息采集
对矿山机械设备的各项数据进行信息采集，是故障诊断技术的首个环节，也是矿业开采工作正常有序进行的重要因素。矿山机械设备进行信息采集的原理，主要是通过各种传感器采集矿山机械设备各部位的温度、振动幅度和压力等数据。这项工作能够为后续的维修工作提供数据参考，使工作人员更加清晰直观分析出矿山机械设备的故障种类，从而降低矿山机械设备检修工作的整体难度[5]。
2.2 机械设备特征提取
尽管利用传感器，能够采集到矿山机械设备运转时各部位的数据信息。但仍无法通过这些数据信息，直接判定矿山机械设备内部的故障问题。矿山机械设备信息采集工作结束后，工作人员需要整合汇总所有采集到的数据信息，并进行专业的数据分析。从而缩小矿山机械设备故障问题的范围，为下一步工作打下良好基础。
2.3 机械设备状态识别
虽然经过上述工作，检修人员已经缩小了矿山机械设备的故障问题范围。但是矿山机械设备中的许多故障问题都会出现同一症状，阻碍故障辨别工作。在这种情况下，检修人员可以结合数据分析结果与矿山机械设备的运行状况。与矿山机械设备故障数据库进行对比，使用排除法确定矿山机械设备具体故障，提高辨别故障问题的准确度[6]。
3 矿山机械设备维修中的常见故障诊断技术
3.1 油液参数实时监测技术
油液的正常输送对矿山机械设备的有序运行，起着至关重要的作用。矿山机械设备日常运行中，通常会使用到油、液压油和动力油。每种油液用途各不相同，油液使用位置也有所差别。在矿山机械设备中使用油，通常是为降低矿山机械设备运转时的摩擦力，提升矿山机械设备运转效率，延长矿山机械设备使用年限。液压油主要用在矿山机械设备的液压支架中，也能够起到降低摩擦和提升运转效率的作用[7]。相对于油，液压油能够起到防腐和防锈的作用，极大程度避免矿山机械设备生锈。动力油能够为矿山机械设备的正常运转，提供强大动力支持，保障矿产资源开采工作顺利进行。油液参数实时监测技术，主要利用传感器采集油液的各项参数，保障油液质量满足矿山机械设备运行需求。采集分析油液各项参数，也能够发现矿山机械设备运转过程中的故障问题[8]。然后通过更换油液的品牌和种类，使矿山机械设备恢复正常，保障矿产资源有序开采。使用油液参数实时监测技术时，应注意根据油液种类，使用不同的传感器采集信息。采集油液参数时，应尽量保证数据采集的实时性和完整性。通过传感器的优势，对不同种类油液的含水量、黏度和金属含量等参数，进行全面完整的数据采集，为后续维修工作提供真实有效的数据参考。
3.2 机械设备损伤检测技术
在常年的矿产资源开采过程中，矿山机械设备的杆件内部通常出现不同程度的磨损。这种情况不仅影响矿产资源的正常开采，甚至会引发安全事故，严重阻碍我国矿业发展。为确保矿山机械设备正常运行，应对矿山机械设备杆件内部进行定期检查，及时发现并处理杆件内部的故障问题。矿山机械设备内部杆件出现焊接裂缝和轴承问题时，无法直接通过肉眼辨别，利用传统的仪器设备也无法检测到焊接裂缝情况。无损探伤技术成功解决了故障诊断的难题。通过超声波的特点及优势，能够及时发现轴承断裂和杆件断裂的情况，为矿山机械设备维修工作提供良好帮助。
3.3 机械振动幅度监测技术
矿山机械设备正常运转过程中会出现小幅度振动现象。矿山机械设备内部出现故障时，往往振动幅度会明显增大，振动频率也会有所改变。因此，在矿山机械设备检修工作中，通过传感器对振动幅度的监测，能够及时发现矿山机械设备的异常情况。在矿山机械设备中使用振动传感器，还能够对故障问题起到良好的预防工作。工作人员可以第一时间发现矿山机械设备出现问题，并采取相应措施，最大程度减少经济损失。使得矿业资源开采工作尽快恢复正常。
3.4 维修人员主观诊断技术
对矿山机械设备进行故障诊断，最常用的是维修人员的主观诊断技术。这种故障诊断技术比较原始，优点是速度快、成本低，在矿山机械设备检修工作中占据重要地位。维修人员的主观诊断技术，主要通过维修人员处理矿山机械设备故障问题的经验和自身的知识储备，辨别矿山机械设备运行时的异常情况，为故障问题的处理提供参考。在矿山机械设备检修工作中，使用主观诊断技术，需要维修人员对故障现象拥有多年丰富经验，并且保持终身学习的习惯。在日常工作和生活中，不断提升自身的实践能力和理论知识，确保准确有效辨别矿山机械设备故障问题。
3.5 数字化模型系统检测技术
数字化模型系统检测技术主要利用传感器与数字建模相结合，通过传感器采集各项数据，建立矿山机械设备模型。从而能够更加直观找出故障问题，使矿山机械设备维修工作更加便捷。虽然这项技术能够精准确定故障问题的种类，但运用该技术对工作人员的专业性要求较高。而且整体检测时间较长，影响矿产资源开采工作。
4 结语
故障诊断技术是矿山机械设备维修的前提，更是矿业开采工作的安全保障。使用故障诊断技术，能够通过信息采集和分析等步骤，明确分析出矿山机械设备内部故障问题。然后通过专业人员的维修工作，使矿山机械恢复正常使用，避免矿产资源开采过程中的安全事故。虽然故障诊断和维修的流程看似简单，但在实际工作中，仍有许多细节需要注意。在矿山机械设备故障诊断过程中稍有不慎，就可能导致故障诊断错误，严重影响后续维修工作。利用故障诊断技术，应结合矿山机械设备的运行状况，分析每种故障诊断技术的优缺点。从而进行科学合理的选择，使矿产资源开采工作能够顺利有序进行。
参考文献
［1 ］张志宇，栗健，李频.矿山机械设备故障诊断技术［J］.湖北农机化，2020 （4 ）：96-97.
［2 ］刘慧彬.在煤矿机电设备维修当中故障检测诊断技术的使用［J］.中国石油和化工标准与质量，2019 ，39 （22 ）：49-50.
［3 ］.浅析矿山机电设备常见的故障以及解决策略分析［J］.中国金属通报，2019 （10 ）：91 ，93.
［4 ］祗欣凯.故障诊断技术在矿山设备机械维修中的应用［J］.石化技术，2019 ，26 （8 ）：354 ，360.
［5 ］王进科.矿山机械设备的养护与维修技术初探［J］.决策探索（中），2019 （8 ）：22-23.
［6 ］张新.综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析［J］.设备管理与维修，2019 （12 ）：72-73.
【关键词】金矿矿山 机械设备 安全管理
金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。
一、金矿矿山机械设备的维修保养制度
（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。
（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”.即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。El常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节El前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后.以操作工人为主
（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检.并做好记录。
（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理.定期进行检测和预防性试验.发现隐患.必须更换或立即进行处理。
二、主要机械设备的包机制度
（一）主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。
（二）包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。
（三）包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
（四）包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度.严格执行岗位责任制.严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。
（五）包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。
三、开展机械设备的安全活动制度
（一）认真贯彻执行国家及有关部门关于安全工作的法令、指令。树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作。明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。
（二）认真开展安全活动.毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加单位每月一次的安全大检查
（三）在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查.无安全问题后方可进行工作.工作中发现不安全隐患立即停止工作.撤离现场。
（四）认真发挥安全员的监督作用，自觉接受安全员的监督，监督员有权制止任何人违章作业.有权反对任何人违章指挥.对不安全的工作场所.有权令其停止工作。
（五）认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想.事故排除等项活动
四、关键机械设备的重点管理制度
（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外.其它人员未经许可严禁人内。 ・
（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。
（三）凡不是本机房当班值班人员.不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。
（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。
五、机械设备的交接班制度
交接班必须在现场进行.接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线.进行检查交接。交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
（一）接班人发现有下列情况，有权拒绝接班：1.设备）运行状态和检修隋况不明；2.工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；3.发生事故本应处理而不进行处理；4.设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。
（二）交班人发现有下列情况，不得交班：1.接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查：2.发现接班人喝酒或有病状和精神失常；3.不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。
参考文献：
[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J]. 装备制造. 2009（06）
