企业采购成本管理优化分析

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摘要：采购成本管理是成本管理的重要内容之一，也是企业加强成本控制、提高经济效益的关键环节。本文基于价值链视角对企业采购成本管理进行研究，将价值链元素融入采购成本管理，旨在提升采购成本管理水平，加强成本控制，调整企业内部价值链，形成完善的闭环管理体系。本文首先阐述了价值链与采购成本的内涵，然后分析了价值链视角下企业采购成本管理优化的现状，最后提出了企业采购成本管理优化的路径和措施，以期能够为企业健康、高效、稳健的发展提供有益参考。

关键词：价值链；企业；采购成本；成本管理

从价值链视角出发，对企业采购成本管理进行控制，主要是分析企业内部价值链结构，以及企业所在的外部价值链上下游之间的关系情况，以企业为核心提出切实、可行的采购成本管理方法，辅助企业控制采购成本，在确保采购质量的基础上节省开支、提高资源利用率，这样能够有效提升企业的经营能力与核心竞争力。根据企业的实际情况，遵循价值链视角优化采购成本管理，应当充分考虑采购工作的成本风险，保证采购流程的科学性，优化采购环节，加强采购管理，精准预测与执行采购成本计划，关注采购的各个阶段，以有效落实采购成本管理任务，达成采购成本控制目标。

一、价值链与采购成本概述

企业生存和发展的过程就是创造价值的过程，将这一过程细化分解为不同的经济活动，其总和构成企业的价值链。在任何一个企业中，其产品与服务经历设计、产出、销售、交付与后续服务，各项活动的聚合体就是价值链；每一项经营活动都是这个链条上的一个环节，企业价值链及其活动方式可以体现出企业的发展历史、企业的战略与主要经济状况等。价值链内部各环节相互影响、相互关联，其中某个环节的效益可能直接影响价值链的整体效益，影响其余各环节的效益，例如，在企业生产中，若花费更多的费用采购高价格高质量原材料，则生产过程就可以减少质量风险，提升产品品质，但是也会适当压缩其余各环节的资源占比。采购成本，就是指企业从供应商处引入生产活动需要的物品所支出的费用。采购成本包括价格成本、采购人员费用、物流费用等。根据总体拥有成本（TCO）管理理论，采购成本可以细化到范围后续的管理成本、缺货成本、质量成本等，加强成本管理，合理地将费用归类于采购物品，有利于提升企业内部管理科学性，提升成本控制的精准性。根据TCO理论，可以将企业采购成本细化分为显性成本与隐性成本，其中，显性成本为直接购买的价格成本、物流费用、采购部门费用、供应商管理费用、仓库费用、物品损耗费用等；隐性成本包括缺货、质量及其他隐性成本。

二、价值链视角下企业采购成本管理现状分析

基于价值链视角对企业采购成本的管理情况进行分析，可以看出，不少企业已经在内部搭建价值链，从整体视角看待采购成本，一定程度上提升了采购成本的管理效率，但是，在实际实施过程中仍然存在一些问题，具体如下。第一，采购链中缺乏信息化的成本管理。根据企业的采购成本管理实际情况来看，很多与物料有关的信息获取方法比较传统，信息化程度不足，导致物料有关信息时效性较低，可靠性不足，且存在真伪混杂的情况，严重影响企业制定采购计划，降低了企业采购成本的控制水平。企业生产经营具有一定的复杂性，包括确定产品需求、设计产品方案、采购原材料、生产制造产品、物流运输、市场销售等，整体流程较多、复杂性较高。若企业获取的物料信息不足，则难以及时掌握与生产需求有关的信息与数据，只能够根据供应商提供的信息进行产品采购分析，一旦信息出现差错就会增加企业的采购成本，增加采购环节的风险，对企业造成经济损失。第二，作业成本分析不足。根据企业产品生产流程来说，企业在确定需求环节应当分析作业成本，基于资源消耗情况创建成本池，分析成本动因，提出成本控制方法，优化采购方案，实现成本的分摊。在实际过程中，部分企业仍旧采用传统的成本核算模式进行成本分摊，从产品本身角度出发实施，增加了成本信息获取、作业活动的难度。采购链条中无法反映采购环节的作业量，难以确定各个作业环节的消耗，也会影响采购价值链的分析与评估，影响评估准确性，阻碍采购成本管理的实施。第三，企业采购管理与供应商管理缺乏科学性。根据企业采购成本管理实施的情况进行分析笔者发现，很多企业仍采用传统成本管理模式，既未及时更新成本管理系统，也未对采购成本管理的流程、价值链进行重塑，没有将采购管理与供应商管理分别纳入采购成本管理链条中，导致采购成本管理被忽视。企业制定采购计划，缺乏采购成本管理思想的指导，很容易受到生产节奏的影响，降低采购成本核算准确性；缺乏对成本量的利用，促使成本控制执行结果难以达到预期目标。物资采购管理、供应商管理、物流管理等均会影响采购成本，若企业忽视这些因素与采购成本之间的关系，导致采购成本控制内容较少、覆盖面不足，也会引起采购成本的增加。

三、价值链视角下企业采购成本管理优化的路径

根据上述分析的问题可以看出，企业采购成本管理与采购管理、供应商管理之间缺乏紧密联系，内部价值链稳定性与联动性存在不足，没有充分发挥基于价值链视域的采购成本管理优势。基于此，在优化采购成本方面，应当分别从采购、供应商、价值链三个方面入手，具体路径如下。

（一）加强采购环节风险控制采购环节是直接影响采购成本管理的主要环节，无论是何种原因引起的采购失误、采购计划不科学，最终均会作用于采购成本层面。因此，应当从现有问题入手，加强企业采购的信息化建设，提升信息获取能力，增加采购信息的全面性与实效性，以此优化采购环节，辅助提升采购计划的科学性，提升企业采购环节的风险控制能力[1]。在实际工作过程中，企业应当优化内部价值链环境，引入先进信息技术，加强内部信息平台建设，获取到更加真实、完整与实时的物料信息，在采购物料之前了解、掌握物料的规格材质、更新迭代情况、市场价格变化等，加强与外部信息的共享。通过这种方法，多渠道熟悉物料情况，避免单一从供应商处了解物料信息，以此增加企业控制物料采购价格的筹码，适当降低交易费用，控制采购成本。企业可以依托现代化信息平台搭建物料采购风险防控机制，根据企业产品生产需求制定针对各项物料的采购风险评估体系、评价指标体系，及时分析物料采购风险，将风险控制措施落实到位，充分运用企业掌握的信息，促使企业在外部价值链中更加稳定与安全[2]。

（二）强化供应商选择与采购管理供应商选择与采购管理，是价值链视域下企业开展采购成本控制的两大重要元素。基于价值链视域，无论是选择供应商，还是采购工作管理，均是采购成本链条上的主要环节，若缺乏对这两个环节的控制，会影响此后的采购成本控制，从而影响总体控制效果。一方面，企业应当加强对供应商的合作，根据企业产品生产需求，根据不同物料的性质对不同物料供应商进行分类管理，并且制定物料供应商的评价体系，定期评价供应商的供应品质量、价值、供应商信誉与市场环境，以此确保企业对供应商的优选。企业应当分别提出供应商选择的物料质量指标、经济指标、规模指标、合作服务指标等；同时要对优质供应商进行合作渗透，持续加深与供应商的互动，实现企业与供应商之间的信息实时共享，在降低共同成本的基础上控制物料质量，实现双赢[3]。另一方面，企业应当加强对物料的采购管理力度。一般来说，产品均具有生命周期，管理者应当具备生命周期意识，在产品研发与设计的过程中对需要消耗的材料、设备等有关资源进行成本分析，制定采购管理计划。企业应当根据每批次生产需求预测分析物料的数量需求，精准计算物料订货量与订货周期，控制物料在企业内储存的时间，以此降低储存成本、物料自消耗成本，实现采购成本控制，提高采购资源利用率。

（三）遵循价值链流程及原则价值链的提出为企业内部管理与控制提供了更多的可能，也为企业的成本管理提供了有效依据。根据价值链理论，企业单独开展采购成本管理，围绕采购核心整合上下各个环节，包括产品资源消耗分析、采购需求确定、采购渠道选择、采购周期设计、采购方案制定、供应商接触与交流、达成采购合约、定期采购与储存、产品物料的物流与周转、物料消耗与产品化等，这些环节均会在不同程度上影响采购成本。企业可以从价值链角度出发，考虑到企业产品生产采购需求的不确定性，定期对企业内部生产方式、产品类别进行分析，实时掌握实际需求，分析企业未来潜在需求，制定企业采购实时化方案与预测方法，尽可能满足自身需求，并且在此基础上对企业供应商与采购方法进行管理，形成以需求为核心的联动采购链，加强对采购成本的联动控制[4]。此外，应当具备清晰的采购定位。对于企业而言，包揽采购物料中各个环节工作是不现实的，其应当清晰自己在外部价值链中的角色与定位，发挥自身优势，探索出资源整合的最优方案，制定与企业发展战略相符的采购成本目标。然后，以目标为导向开展采购管理、外部上下游联动与交流等一系列的活动。在根据企业采购环节设计价值链时，应当充分考虑企业在经营发展中遇到各种因素，对各种因素引起的风险进行分析，制定针对性的风险防控措施，例如：若采购物料的品质缺乏稳定性，则应当制定针对物料品质的风险防控方针，拓展供应商交流范围，或者寻求可替代的物料，同时考虑不同物料的费用，这样不仅可以有效控制成本，也可以提升采购的高效性，维护企业产品品质。

（四）进一步细化采购成本管理工作为了更好地发挥价值链在企业采购成本控制中的实施效用，提升企业采购成本管理能力，建议企业在落实上述路径的基础上，进一步细化采购成本管理工作，有效降低企业采购成本费用，促进企业健康发展。关于选择供应商，可以引入TCO理论设计供应商选择链。根据TCO理论与价值链结构，企业应当全方面关注供应商选择的前期、中期与后期各个环节，包括供应商开发、供应商评估、供应商关系维护与管理、供应商的后续服务沟通等，形成以供应商选择为导向的链条，联动各个环节，以此辅助增强采购成本管理的实效。对于企业而言，供应商的选择多而繁杂，建议企业采用“二八原则”，首先在合作数量层面“做减法”，然后在合作质量与品质要求层面“做加法”，评价出具有良好信誉与供货能力的供应商，选择此类供应商达成长期战略合作，综合计算采购的价格成本、运输成本、缺货成本与管理成本等，形成总成本估算，以此为目标控制成本[5]。设计详细、规范的采购流程，兼顾采购效率与效益。企业应当结合采购实际需求，审视现阶段采购流程，明确采购管理存在的问题，并进行针对性的优化改革。根据企业当前采购成本控制的信息化发展趋势，应加强信息化人才的培养。一方面，适当优化采购人才队伍结构，引入更多具有信息素养的专业人才；另一方面，优化岗位工作流程，制定详细的信息化处理工作方案和规范化的采购流程，制定信息化采购奖惩制度，形成内部激励效应，推动企业内部价值链各方人员遵循制度要求、主动参与到采购成本控制中。企业应建立物料集中采购机制，以年度周期、生产项目为依据制定采购数量与频率；建立缺料风险应急机制，在缓解企业危机的同时，维护供应商与企业的共同利益[6]。

四、结语

综上所述，采购成本的有效管控能够进一步提升企业资源利用率，加强成本费用控制，促进企业高效运营，提升企业经济效益。当前，部分企业采购成本管理仍然存在一些问题，应当从价值链视域出发，充分考虑采购成本的采购环节、采购流程、供应商选择与采购管理等内容，按照价值链的思路优化调整采购成本管理方式，以此提升采购效率，提高采购的经济效益与综合效益，为企业高质量发展提供有力保障。

参考文献

[1]杨帆.基于价值链视角的建筑施工企业精益成本管理研究[J].会计之友，2022（10）：148-154.

[2]楼晨昕.大数据背景下电商企业价值链成本管理研究[J].现代营销（下旬刊），2022（4）：122-124.

[3]刘乔.基于价值链视角的服装企业存货管理优化研究[J].轻纺工业与技术，2021，50（12）：138-139，148.

[4]刘寒信.汽车制造企业内部价值链成本控制研究[J].北方经贸，2021（5）：126-128.

[5]李延伟.价值链视角下企业采购成本管理优化探讨[J].当代会计，2021（2）：58-59.[6]操晓岚.基于价值链视角的企业采购成本管理优化研究[J].企业改革与管理，2020（15）：127-128.

作者:吴丽丽 单位:广东海大集团股份有限公司