食品加工企业分析1

食品工业在社会经济发展中发挥着重要作用，在生活水平不断提升的过程中，人们不再满足于温饱问题的解决，饮食结构逐渐多元化，推动了各种休闲食品的发展，也促进了食品加工企业数量的增多与规模的扩大。然而，在食品加工过程中会产生噪声、粉尘等危害因素，威胁食品加工人员的身体健康。为保护劳动者的身体，应当加大对职业病危害的研究力度，通过有效措施降低职业危害。

1食品加工概述

食品加工是指直接以农、林、牧、渔产品为原料进行的饲料加工、谷物磨制、植物油与制糖、屠宰及肉类、水产品、蔬菜、水果与坚果等食品的加工活动，属于农产品加工业[1]。食品加工业历史悠久，但我国食品加工起步相对较晚，经历了进口型阶段、觉醒阶段与飞速发展阶段。当前，人们对食品工业提出了更高的要求，食品加工正向着绿色、营养、方便的方向发展，食品工业也已成为国民经济的支柱性产业。

2食品加工企业生产建设项目职业病危害因素

2.1粉尘粉尘是食品加工企业在食品生产与加工过程中最常产生的物质，也是食品加工企业生产建设项目中主要的职业病危害因素，基本不可避免[2]。例如，食品研磨、粉碎、过筛等过程中都会产生大量的粉尘。

2.2噪声食品加工企业在生产与加工过程中会使用到大量的设备与器械，其中很多设备与器械在运行过程中会产生噪音。例如，搅拌机、粉碎机以及过筛设备等设备在运行时会产生较大的噪声。

2.3高温部分食品加工环节是在高温环境下进行或生产中会产生高温，例如烘烤、干燥、油炸、浓缩、煮沸以及糊化等环节都会应用高温蒸汽或营造高温环境。

2.4其他职业病危害因素食品加工不仅会产生粉尘、噪声以及高温等职业病危害因素，也可能会产生其他危害因素，例如部分食品加工过程涉及到了臭氧消毒、氨制冷以及氢氧化钠清洗等工序，这也会对劳动者造成一定的危害。

3职业病危害因素对劳动者的影响

3.1粉尘对劳动者的影响粉尘会对劳动者的身体健康造成严重影响。长期吸入高浓度的生产性粉尘会导致劳动者出现尘肺疾病，即以肺组织纤维化为主的全身性疾病。

3.2噪声对劳动者的影响噪声对劳动者的影响主要体现在两个方面，即对劳动者听觉系统的特异反应与对劳动者其他系统的非特异反应。短时间处于强噪声环境中会导致劳动者出现短暂的耳鸣甚至听力下降等症状。而长期处于高强度噪声环境下的劳动者在初期会出现听觉疲劳，随着时间的推移，劳动者就会出现严重的听觉疲劳甚至在正常环境下也无法恢复听力[3]。若劳动者已经出现听觉疲劳的情况，且仍继续处于强噪声环境中，其内耳感音器官会出现器质性退行性病变，表现为永久性听阈位移，继而发展为噪声聋等职业病。

3.3高温对劳动者的影响在高温环境中工作时，劳动者可能会出现生理功能的改变。例如，劳动者的水盐代谢、体温调节等，消化、循环、神经以及泌尿等诸多系统发生适应性变化。如果劳动者在高温环境中进行强度高、时间长的工作，可能会导致机体的散热机制出现障碍，若工作环境超过34℃，即超过人体表面温度，便可能会出现中暑等情况。

3.4其他职业病危害因素对劳动者的影响其他职业病危害因素也会对劳动者的身体健康造成极大的威胁。①氢氧化钠具有很强的腐蚀性与刺激性，氢氧化钠粉末或烟雾会对劳动者的呼吸道以及眼睛造成刺激，也会对劳动者的鼻中隔造成腐蚀[4]。若劳动者的皮肤或眼部直接接触到氢氧化钠便会出现灼伤。②臭氧会刺激劳动者的呼吸道与眼睛。若吸入臭氧气体，可能会出现哮喘、肺水肿等疾病，若吸入臭氧液体，会导致冻伤。此外，氨的腐蚀性较强，会腐蚀劳动者的呼吸道、眼睛以及皮肤，吸入高浓度氨会导致肺水肿，且液体氨的蒸发速度较快，可能导致冻伤。

4食品加工企业生产建设项目职业病危害因素的检测

4.1粉尘与毒物检测粉尘与毒物检测至关重要，主要是检测食品加工人员在工作过程中接触职业病危害因素的时间、粉尘与毒物浓度，从而判断工作环境中粉尘与毒物含量对劳动者的影响。在对某食品加工企业的油炸车间进行检测后，发现粉尘情况超过规定标准，这一工作环境会严重威胁到劳动者的身体健康甚至生命安全。

4.2噪声检测噪声检测的关键在于个体测量与定点测量。在进行噪声检测时，需对个体进行测量。个体测量的重点在于预处理与浸出检查等方面的测量工作，一般情况下需要选出6名劳动者进行均分检测，根据检测结果判断工作环境的噪声级别。例如，若劳动者在8h内接触声级为90～97dB的噪声，以超出国家职业标准规定的85dB的噪声范围，可根据《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》判断，其工作环境中的噪声已达到第二级，易对劳动者造成中级危害。

5食品加工企业生产建设项目职业病危害的防护策略5.1根据职业病危害因素采取针对性防护措施

5.1.1粉尘的防护措施粉尘是食品加工企业中普遍且严重的问题，只有加大防护力度才能够减小粉尘对劳动者身体的影响。①科学布局加工车间的设备。单独放置会产生粉尘的设备，避免这些设备对其他区域造成影响。②引进先进的粉尘防护设备。利用系统性的除尘设备减小粉尘危害。例如，可通过除尘设备解决粉碎与配料等环节中产生的油烟粉尘问题。同时，也可通过布袋处理粉尘，或通过通风设备达到良好的除尘效果。某食品加工企业会产生粉尘的环节有筛料、配料、打粉、打馅以及回料等工序，可利用局部抽风装置减少筛料机与打馅机粉尘的扩散，并对原材料搅拌进行密闭处理，从而减少粉尘。同时，也需为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品，减少劳动者与粉尘直接接触。

5.1.2噪声的防护措施食品加工企业应提高对防控噪声的重视程度，通过有效措施控制噪声，减小噪声对劳动者的危害。当前，大多数食品加工企业的生产车间应用的都是机械化与自动化生产设备，因此，需做到以下防控措施。①科学设置控制台，减小设备噪声，确保工作时间内的噪声等级达到相关的标准与要求[5]。②食品加工企业需安排专业的管理人员开展巡查工作，若发现设备存在过大的噪声需及时反馈并处理。③食品加工企业需在工位之间设置隔音墙，以降低工位之间的噪声强度。④噪声设备可单独设置在独立的车间内，避免出现噪声叠加。对于噪声较大的设备，需应用吸声与隔声等措施，如应用减振基础、隔声罩等降噪措施，加大设备维护力度，降低设备噪声。⑤为劳动者配备合格的耳罩或耳塞。

5.1.3高温的防护措施需要针对不同区域采取不同的降温措施。可以在烤炉当中设置抽风装置；在部分生产车间中安装空调循环风系统，从而调节车间温度；在高温岗位设置工业壁扇，促进空气流通，也可以在部分岗位上安装空调，从而降温；在高温处设置保温隔热层，减少高温对劳动者的影响。

5.1.4毒物的防护措施在食品加工过程中，需积极应用各项防毒措施，避免毒物危害到劳动者健康。①食品加工企业需科学划分食品加工区域，单独设置炼油与炒制等区域。②需完善防毒设备与工具。例如，可将油烟粉尘的净化系统应用在炒制工序中，或在炒制工序中应用抽油烟机等设备，从而清除油烟粉尘；在锅炉房中安装可燃气体的报警装置，如烟感器，利用烟感器检测可燃气体的浓度，避免出现危险事故；在发电机房当中设置百叶窗，从而达到良好的通风效果。

5.2做好个人防护工作在职业病危害的防护中，个人防护工作至关重要。为此，食品加工企业需做好宣传工作，增强劳动者的个人防护意识，并完善个人防护用品。①食品加工企业应综合分析在食品加工过程中可能产生的职业病危害因素及其具体危害，积极宣传有效的个人防护措施，让劳动者了解更多的防护策略，增强劳动者的防护意识。②食品加工企业应当根据相关要求为劳动者发放个人防护用品，例如防尘口罩、防毒面具、降噪耳塞、防烫手套、防雾护目镜以及安全鞋等，且需定期检查防护用品，确保防护用品能够正常使用，若不能使用需及时更换。同时，食品加工企业需完善个人防护用品配备、发放、使用以及更换制度，提高管理质量。

6结语

食品加工企业生产建设项目中存在很多职业病危害因素，如化学性危害因素、粉尘、噪声、高温等，不同的因素会对劳动者造成不同的影响。因此，需根据不同职业病危害因素采取针对性措施，同时加大管理力度，增强食品加工的安全性.

作者:田平 汪运 张立，钟媛 单位:重庆市职业病防治院

食品加工企业分析2

1从食品安全角度分析食品快检技术的价值对我国现阶段农产品种植业和食品加工行业发展情况的调查，发现其在整体上呈现出了“小”“杂”“散”的特点[1]，市场主体大多为个体户和小型企业，据此不难得知我国食品来源渠道十分复杂，而食品检测显然是一项需要消耗时间和精力的工作。而在现实中，如果将这些来源庞杂且数量庞大的食品全部交由专业的质检机构进行检测，检测设备和专业检测人员的数量能否满足需求尚未可知，过长的检测周期和过高的检测成本也会使这项工作的推进严重受限，于我国食品安全国情不利。处于这种严峻形势下，食品快检技术应运而生，该技术有助于快速锁定安全性可疑的食品，并将可疑样品或不合格产品送入下一确认检测阶段，辅助工作人员在短时间内找到食品安全问题，减少我国在食品安全方面的损失，促进食品安全监督行业的进一步发展。

2几种常见的食品安全快速检测方法

2.1化学比色法利用化学比色法进行食品安全检测，主要是基于食品本身所具备的化学特性，引发相应的化学反应，通过观察待测样品在试纸上的显色变化情况，依照标准颜色判断样品的安全性，由此可得出详细的检测结果[2]。经大量实践证明，化学比色分析法是一种易操作、低成本、高效率的食品快检方法，能够在短时间内呈现出直观的检测结果，但该方法的缺陷也同样突出——灵敏度差、不能实施痕量检测、易受到外界因素干扰等，所以在实际使用中仍需要慎重。实践中常采用的化学比色方法有试剂法和试纸法两种，两者在原理上基本相同，但采用的检测材料不同，其中化学比色试纸在技术上相对成熟，因此在食品检测方面的应用更为广泛。化学比色试纸分析在检测食品中非法添加物质以及农产品中有害化学物质含量的检测项目中具有较高的适配度，比如能够较好地检测出食品中有无重金属离子、亚硝酸盐等[3]。

2.2酶抑制法酶抑制检测方法常被用于农药与重金属检测项目中，主要通过物质本身对酶活性产生的抑制作用，诱发底物-酶发生相应变化。例如，在农药检测过程中，可采用的酶有动物胆碱酯酶、植物酯酶和少量微生物酶，而重金属检测中应用最频繁的是脲酶，此外还包括磷酸酯酶、过氧化物酶、葡萄糖氧化酶等[4]。总体而言，酶抑制法在我国食品安全检测领域具有较好的发展前景，应用效果十分可观，但同时也有很多不容忽视的问题，其中最突出的一点就是在果蔬农药残留检测环节，应用该方法极有可能导致假性阳性反应的产生，此时检测结果及结论的可靠性将大大降低，为食品检测工作带来较大难题。

2.3生物传感器技术生物传感器技术根据结构组成的不同，可将其功能概括为2个方面。①基于生物分子识别元件进行生物分子的检测，如酶、抗体、细胞等。②基于信号转换将相应的生物化学反应转变成可视化的电信号或光信号，经此检测人员便进一步确认了待测物质的性质及详细成分，作为判断食品安全性的重要依据。在现阶段的食品安全检测工作中，比较常见的生物传感器技术为酶传感器和免疫传感器这2种[5]，顾名思义前者主要是利用由固定化酶膜组成的识别元件催生相应的生物化学反应，然后信号转换器会将反应过程中产生的化学信号转变成电信号，辅助工作人员完成整个检验检测过程；后者是基于抗原抗体特异性结合的反应原理对待测物质实施检测的一种方法。根据生物传感器检测的实践成果来看，该技术具有较高的灵敏度和稳定性，在效率上远远超出传统食品检测技术，并且花费成本不高，尤其是在检测肠道细菌方面有着十分突出的效果，值得广大从业者展开深入研究与探索。

3食品安全快速检测技术面临的发展困境食品快检技术在我国食品安全监管领域的应用价值毋庸置疑，但仅从检测技术的层面来看，我国较之发达国家仍然存有较大的差异。①食品快检技术与检测对象之间的匹配度不高，不能充分贴合快速检测需求。如在农药残留检测环节，由于农药本身不带有抗体，此时便需要采用敏感特异准确的检测技术进行检测，但事实上我国仍缺乏相应的酶联免疫检测、胶体金检测等方法。②没有突出样品前期处理的重要性，缺少较高适配性的前处理技术，导致食品快检的整体成效大大降低。其中尤其缺乏对新型纳米材料和前处理柱填料的开发和使用，所以未来的时间里应该加强这方面的研究。③根据实际调查发现，目前我国食品快检实践中采用的仪器大多为试剂盒或者一些其他比较常规化的快检仪，但近年来我国食品和农产品来源渠道比较复杂，所以迫切需要自动化程度更高的快检仪器设备来加快食品安全检测效率，以适应新时期下我国食品安全国情的需要[6]。我国食品安全快检行业在整体上呈现出快速发展的趋势，但对于大部分食品生产加工企业来说，其在运营与发展期间仍面临困境。①企业拥有的快检技术不符合食品安全检测需求，并且同质化的问题十分突出，在技术创新方面表现出了明显的不足。再者，大部分食品加工企业在研发快速检测技术的过程中，采用的核心原料基本上都是从外部引进的，这样一来增加了研发成本，二来导致了最终产品与其他企业大同小异，不具有市场竞争力。②近几年来低价竞争对市场形势造成了较大的影响，继而引发了产品质量参差不齐、竞争行为不规范等不良问题，使得现代食品生产加工企业的发展严重受限，缺少明确合理的准入门槛。因此，可以看出不同企业之间的管理水平存在较大差距。与此同时，不少企业在食品快检质量监管上没有设立标准化的制度机制，缺乏对产品性能评价的统一化指标，导致食品快检工作的推进效果不好，因而无法保证食品安全。以上问题均需得到重视和尽快改进。

4食品安全快速检测在食品加工企业的应用对策

4.1加大两端研发投入，推进食品安全快检技术升级当前我国食品安全产业的发展正处于严峻形势，为了保障全国人民的食品健康安全，必须发挥出食品快检技术的重要价值，提高食品中污染物、食品添加剂超量使用以及有毒有害物质的检出效率，提高食品安全问题确证的准确率。从食品加工企业的角度而言，在未来的时间里，应该积极落实食品快检技术在产品安全监管方面的应用，加大技术创新力度，在新技术、新设备的研发上提供充分的人力和经费上的支持。在此基础上，加强前端原材料和后端仪器设备的开发，对于前者，应该将重点放在关键酶指示剂、高性能抗原抗体、磁珠微球等检测试剂的研发上；对于后者，应该着重于更高端的光学检测器件的研制。同时，要根据目前我国食品安全检测工作在前处理检测方面存在的缺失，致力于开发一体化的快检技术，从而解决现阶段我国在重金属检测、微生物检测等项目中面临的难题，全面推动食品安全快检技术的创新升级。

4.2快检技术标准完善化，强化国家食品安全保障从食品安全快速检测技术眼下的应用及发展来看，国家推行的相关检测方法一共有500个左右，但仍旧无法完全满足食品安全检测的需要，这种情况对我国食品加工企业的高速发展形成了一定的制约。食品快检行业的发展在很大程度上依赖于检测标准，同时又不能过多地受制于标准，所以企业接下来应该着重思考如何提高特定环境与技术通用性之间的适配度，由此加快检测标准的更新完善，不断向体系内融入新技术和新手段。在食品生产加工企业中，对于食品安全快检技术的应用，除了要考虑到实际的工作需要，还应该参照国家、行业以及地方政府制定的相关标准，严格控制食品快检质量问题，从源头规避存在安全隐患的产品产出，进一步强化国家食品安全保障。

4.3食品安全严把关，构建专业食品安全快检工作体系食品安全是国家重视、人民关心的一个重点问题，尤其对食品加工企业甚至整个食品行业而言，保证食品安全是实现健康可持续发展的基础，所以相关企业更应该尽快构建一个科学完善的食品快检工作体系，以谋求食品安全快检技术的应用成效最优化。①企业应该确保快速检测设备的完善化，及时淘汰性能上和质量上存在缺陷的仪器设备，注重高端仪器的引进，从而保证检测结果及结论的准确性和权威性。同时为增加经费保障，应积极争取到当地政府部门的支持，设立快检专项资金，从而减少企业运营发展的风险性。②立足于实际构建一套标准的食品快速检测抽查制度，以便及时发现快检过程中的质量问题。③建设高质量快检工作队伍，加强专业人员技能培训，推进队伍整体素质的不断提升，以更好应对不同的检测需求。除此之外，政府部门应该发挥出引领作用，不仅要落实食品安全快检工作的监督管理，还应该着手于信息网络的构建，从而逐渐形成一支密不透风的食品安全监管网格，督促食品加工企业的规范化生产，实现真正意义上的食品安全严把关。

5食品安全快速检测技术未来展望

食品快检是我国食品安全检测行业发展的重要方向，根据上文对食品安全快检技术的介绍得知，当前该技术在应用过程中暴露出了许多问题，为此必须予以重视并逐一进行解决。简单便捷、效率极高是食品快检技术的主要特征及优势，但其稳定性往往不够理想，这种情况下就应该深入研究快检技术与确证技术的融合，使二者达到优势互补的效果。如现阶段食品安全检测中应用的便携式质谱仪、色谱仪等，便体现了快速检测技术与确证技术的有机结合，既保证了检测效率，稳定性和准确率也大幅提高。随着人工智能、物联网等技术的快速发展，食品安全快检技术也必将呈现更加智能化、便捷化的发展态势，未来时间里将会有更多高端先进的快检仪器得到应用，为我国食品安全检测产业的进一步发展提供内燃力，真切做好食品安保工作。

6结语

通过对食品安全快检技术展开详细的调查研究，了解到该技术是一种操作简单、高效率的检测手段，能够较好地适应目前我国食品安全国情的迫切需要。结合快速检测技术在食品加工企业的实际应用，发现使用频率较高的快检手段主要包括化学比色法、酶抑制法和生物传感器技术，基于待测样品在性质和物质组成等方面的不同，借助相应方法诱发生物化学反应，此时工作人员便可根据反应现象得出检测结论。

作者:曹莉淙 单位:平遥县市场监督管理局

食品加工企业分析3

1生产加工环节做好食品质量管理的积极意义

食品生产企业在生产加工环节做好食品质量管理，具有多方面的积极意义。①可保证产品合格率，降低次品率。企业生产食品具有相应的标准要求，质量不达标、不合格的产品，无法进入市场，会形成一部分经济损失。所以，通过对食品质量的控制，能够提高生产的合格率，尽可能减少不达标的次品，提高企业的生产水平。②确保食品质量，保障人们的饮食安全。食品生产加工企业应认识到自身所承担的社会责任，保证人们的饮食安全。在食品生产加工的过程中，通过合理措施进行质量控制，确保食品质量达到国家标准或行业标准，为人们创造一个安全的饮食环境。③提高企业自身的品牌形象，获得消费者认可。随着经济水平的提升，人们对饮食的要求，已从“吃饱”转向“吃好”，绿色饮食、安全饮食的概念深入人心。企业通过对生产加工环节的质量把控，提升食品质量，能增强消费者对企业的信任，使企业在市场中形成良好的口碑和形象，增强市场竞争力[1]。

2生产加工环节影响食品质量的主要原因

2.1食品原材料食品企业从其他企业、机构采购各种原材料，然后利用这些原材料加工生产相应的食品。食品原材料从生产到进入食品企业加工成食品，这一过程中会经历很多不同的流程，无论哪些流程出现质量问题，都可能影响最终的食品质量。所以，食品企业需对食品生产的原材料做好质量管理[2]。2.2添加剂食品生产行业，添加剂的使用范围广泛，但存在滥用添加剂的现象。一些企业为了让食品具有更好的口感或更长的保质期限，在生产过程中加入超过国家标准的添加剂。食用添加剂超标的食品，短时间内虽不会给人体造成明显影响，但如果长期摄入，就可能给身体造成严重危害。

2.3工艺技术食品生产中会使用到一些具体的工艺技术，工艺技术水平的高低，会给食品质量和安全带来影响。如在酸奶发酵生产环节，如果对温度、时长等工艺参数的控制不到位，就可能出现发酵效果不佳的情况，从而导致酸奶质量不佳。在其他食品的生产过程中，食品质量一样会受到工艺技术的影响。

2.4质量检测质量检测的方法、检测技术等都会对检测效果产生影响。如果选择的检测方法、检测技术不合理，就会导致质量检测效果不佳，无法切实、客观检测食品的质量水平，可能导致存在质量问题的食品流入市场。食品企业必须重视质量检测，做好相应的质量检测工作，在生产环节就对食品的质量予以检测，确保达到相应的质量标准[3]。

3生产加工环节做好食品质量控制的对策分析

3.1严格控制原材料质量确保食品加工质量的前提是保证食品原材料的质量达到标准。食品企业需通过有效措施对原材料质量做好控制。①严格选择原材料供应商，对市场进行充分调研，选择口碑好、质量佳的原材料供应商，建立长期合作关系，减少供应商的变动。②对运输到食品企业的原材料，做好质量检测工作。在每一批原材料运抵后，食品企业都需安排专门的质检人员，对原材料的质量进行检测，确保达到标准。③在原材料仓储库存过程中，需切实做好质量保障工作，控制温度、湿度和水分等，避免原材料出现变质。④原材料投入生产前，还需再次进行质量检测，质量达标才能投入生产。

3.2严格控制添加剂的使用在食品生产环节，需注意对添加剂使用的控制。以国家标准为基础，结合食品生产实际，确定各种添加剂成分的用量，同时，需重视国家标准中规定不得使用在食品当中的添加剂。食品企业应结合食品生产实际，立足国家标准，建立起添加剂使用规范，尽可能降低添加剂使用的品类和使用的数量，生产绿色食品，有机食品。

3.3加强生产工艺的控制生产工艺对食品质量有明显影响，食品企业在生产加工过程中，需对使用到的工艺技术做好控制。①食品企业需结合食品生产实际，将涉及的一些工艺技术总结罗列出来，了解生产过程中的具体技术运用。②对每项工艺技术在食品生产中发挥的作用展开分析，确定影响技术效果的主要因素。③针对影响技术的效果的主要因素，结合食品生产实际，确定这些因素的最佳值域范围，在生产加工时，按照最佳值域范围对其实现控制。④需注意生产工艺技术的不断创新升级，应不断开发新工艺、新技术，提高食品生产的质量[4]。

3.4做好食品质量检测食品生产加工过程中对食品质量的控制，还需关注质量检测工作。质量检测工作的开展，主要可以分为2个方面。①对食品本身的营养成分是否达标做好检测。营养成分不达标，就意味着质量不达标，所以需对食品的营养成分做好检测。②对添加剂用量及常见有害物质进行检测，检测食品中是否含有有害成分，从而确定食品质量是否达标[5]。

4结语

综上所述，做好食品生产加工过程中的质量控制是食品生产应重点关注的一项工作。实践中，需对食品生产的原材料、添加剂、工艺技术等做好全面控制，同时要做好质量检测，切实保证食品生产的质量达标。

考文献

[1]杨劲松.浅谈食品质量安全管理中存在的问题和解决策略[J].现代食品,2021(2):162-163.

[2]龙云.试析如何做好食品生产过程中的质量管理工作[J].山西农经,2020(14):140-141.

[3]张晓乐,孙宝芝,王倩,等.谈食品药品生产过程质量风险产生的原因与控制[J].饮食保健,2019,6(26):67-68.

[4]汪春林.关于食品质量安全问题与食品生产全面质量管理研究[J].现代食品,2019(8):128-130.

[5]梁莉芸.质量管理在食品安全中的重要性探讨[J].卷宗,2019(22):347.

作者:张连中 杨俊丰 单位:抚顺市食品检验检测中心；抚顺县社会事务服务中心