石油企业设备管理探析

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随着中国经济的高速发展和科技的快速飞跃，化工机械设备在实际中的运用越来越广泛，尤其是在石油化工方面，提高设备工作效率，使企业获得更多的经济利益的同时，也对企业的经营效益能力提出了更高的要求，即对生产企业的设备现场管理提出创新管理模式的要求。当企业进行大规模生产时，必须考虑设备运行状态，但在设备使用过程中会遇到各种各样的问题，影响到化工机械设备的使用寿命，严重的会造成机械的直接报废，影响企业的发展。新的管理模式不但要求设备平稳运行、节能运行，更要提升设备的终生寿命和运行效益，因此，做好设备现场管理和提升设备运行状态的预控能力是非常有必要的，从而有效提高设备的使用寿命，提高产品质量，提升企业形象。

1设备管理中存在的问题

1.1缺乏高素质管理人员和维修人员

石油机电设备管理工作对专业知识掌握程度要求较强，在管理与维修过程中需要专业技术人员对其进行指定操作和实时维护管理。目前，在石油机电设备的管理中，维护管理和排查维修人员的专业技术能力还存在欠缺，在疑难的机电设备维修和维护中，有些问题没能在有效时间内得到解决，从而影响了设备运行状态，降低了设备使用寿命。因此，在石油机电设备的管理过程中，应提高管理人员的专业技术水平和维护维修人员的工作能力，提升设备管理人员和维修维护人员的职业素质和业务水平。

1.2缺乏完善的管理和维修技术制度

石油机电设备正常运转与管理维护人员对设备定期进行检修是密不可分的。有些管理者在石油企业生产过程中，过于重视短期经济收益，错过了最佳的设备维修保养时间，在进行设备维修时，缩减设备管理资源，从而缩短了设备使用寿命降低设备终身效益。只有制定完善、及时的检修计划才能真正提高企业的生产效益，才能保证石油机电设备的有效运行。

1.3缺乏监督管理设备执行力度

石油机电设备的监督管理工作要求监督管理人员专业知识掌握性较强，熟悉掌握先进管理理念和管理制度。目前，监督管理人员执行制度力度不强，质量标准不清晰，没有严格把关，仅存在于形式，影响了设备管理效果。

2提升设备运行状态的预控能力及有效措施

2.1日常巡检点项明确，巡视精细到位

企业在管理中应用很多体系和信息管理系统，无论QHSE体系还是TnPM管理体系，都对管理现场有不同要求，但都不能一概而论。对巡检应要求结合各类设备现场基础设施制定，制定出更合适设备使用特点的设备点检方式和巡检点项。有自动化系统和在线检测系统的，更要明确操作员工的巡检项目，这包括计算机上数据项目和设备现场点项，把设备的运行状况用精准的数据反应出来，设备运行参数包括：电压值、电流值、振动值（在线、手持）、温度（在线、手持）、震动频率、频谱、排量等。

2.2设备运行基础数据采集要统一

保存采集数据，存入计算机形成数据库，利于使用效益分析，和故障诊断。随着工业4.0的进程，高效的信息处理方式再加上智能决策的辅助将提升人管理人员的管理幅度，管理架构也变得更加扁平化。

2.3设备维护要分类列项精准，保养定时定质

设备应用场合不同效能不同，分清自主维护项目和专业维护项目。充分考虑到企业自身技术、人员所能达到的维护能力，包括设备主要附属设施维护。为提升设备维修保养的预控能力，要求设备管理人员定期定时对设备进行维护工作。在提前对设备进行保养的同时，也提高了设备生产的安全性。

2.4运用先进技术要准备充分先点后面

一是在使用推广新技术时要选用成熟技术，小范围试用。待技术可推广时再全面应用。把前期发现问题解决好，推广前做好前期准备工作。二是培训人员要全员培训，管理人员和操作人员同时培训，技术掌握方可上岗。三是后期管理技术支持持续稳定，有专业维护队伍，出现故障能够及时进行处理，有网络连接时可考虑远程维护。四是技术资料保存齐全，运行基础数据设置有备案，应用程序有备份。并进行存档管理。五是维护费用需要列入财务预算，维护需用硬件、软件费用考虑周全。

2.5维修队伍资质要审查严格实施受控

经济发展市场化运行，弱化了专业化管理,维修队伍挂靠资质,人员综合技术能力参次不齐,维修质检无从谈起，维修质量无法保证，设备修后整体机能严重下降。在提高管理人员对设备管理的知识掌握基础上，还需对管理人员的在实际工作中对审查外泄维修资质加以掌握，在不断提高设备管理人员的管理专业化、技术化水平的同时，让管理人员达到指导有方、有度的程度。

2.6维修场地安全设施确保完善

一是维修前完善安全防范设施，确保安全设施到位。完善维修施工现场的安全防护设施的并发挥其应有的防范作用。二是做好安全检查工作。在配备安全管理员的同时，严格执行设备操作员的岗位责任。

3结论

设备的管理和保养技术对提高预控能力起到关键性作用，只有做好这些基础性工作，才能提高企业设备在生产的运行效率，并提高企业的经济效益。同时，作为油田企业，只有不断的学习设备管理方法，细化设备管理工作内容，不断的创新更多的有利于设备管理的新方法、新策略，才能有效的提高对设备预控能力,提高企业的设备管理水平，保持企业的良性发展。